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进口伺服油泵

进口伺服油泵

一、进口伺服油泵产品概述

美国尼科NICO进口伺服油泵是由伺服电机驱动的液压泵,伺服油泵的设计科学,压力平稳、低脉动,能有效的确保机器运转平顺,延长使用年限。降低企业的维护和更换成本,同时可以适配伺服电机,实现伺服节能系统的平稳运转,独特的正反转结构设计,加快了伺服液压系统的响应速度,适用于注塑、压铸、液压工程机械等高能耗急需节能改造的单位。由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分可组成HES电液伺服节能系统。采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法,能精准控制整个工作过程所需的压力与流量,消除高压节流的能源损耗,达到节能省电的效果,同时降低系统油温,节能率达65%,平均节能率30%以上。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动,在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体,齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构,所以特别适用于输送粘度大的介质,粘度范围为:0.2-1000000cp;具有固定排量的间隙补偿内齿合齿轮泵,其基本构成是;前盖泵体后盖齿轮轴内齿圈滑动轴承前后侧板定位杆月牙副板月牙主板塑料棒组成的径向补偿功能。内啮合齿轮泵体、泵盖、内外转子、泵轴和密封件等零件组成。具有结构简单,尺寸紧凑,吸入性好,输油量大,噪声小,运转平稳,效率高,寿命长等特点。广泛适用于输送介质温度在100°C以下不含硬质颗粒杂质的柴油、润滑油等性质类似的其它液体

二、进口伺服油泵选型参数

公称通径:1-1/2″-3/4″(mm)

流量范围:10-125(m3/h)

功率范围:2.2-132kw

转速范围:200-2500Max.

温度范围:-20℃~120℃

工作压力:≤250kgf/cm2

泵体材质:铝合金、铸铁、WCB、304、316、316L

三、进口伺服油泵适用范围和主要用途

1、燃油锅炉及窖炉系列中的柴油输送、增压和喷射。具有自吸性能好,压力稳定,噪声小,工作稳定可靠,使用寿命比一般齿轮泵长1-2倍的特点。是我国城市普遍进行的“以油代煤”工程中的产品。

2、各种机床、内燃机、柴油机、空压机、冷冻机、船舶等各种机械设备中的润滑或冷却系统,也适用于低压液压传动系统。

四、进口伺服油泵背景技术

高压内啮合齿轮泵由于具有结构简单紧凑,流量、压力脉动小,功率重量比高,噪声低的特点,在行走机械、组合机床等工业领域得到广泛应用。工业技术的进步以及主机、系统性能指标的提升,对高压内啮合齿轮泵的承载能力、噪声等级以及容积效率提出了更高的要求。

五、进口伺服油泵具有以下特点

1,采用轴向和径向压力补偿设计,即使在低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率

2,超低的噪音,采用高强度铸铁和内部独特的消音设计,使噪音更低。

3,极低的流量和压力脉动,在低速状况扔可保持稳定的流量和压力输出。

4,高压力设计,系统高压力可达到35MPa。

5,转速范围宽广,系统高转速可达3000r/min.

6,可进行组合形成双联泵。

7,对油液污染不敏感,使用寿命长。

六、进口伺服油泵结构图


HG系列液压泵为具有固定排量的间院补偿内啮合齿轮泵。

其基本构成是:前盖(1),泵体(2),后盖(3),齿轮轴(4),内齿圈(5),滑动轴承(6),前后侧板{7)和定位杆(8),以及由月牙副板(9),月牙主板(10)和塑料棒(11)组成的径向补偿功能

七、进口伺服油泵性能参数

型式泵排量
  c.c/rew
压力
  kgf/cm2
容许回转速重量
  kg
入口出口
持續瞬間Min.Max.
HG02025028020025009.51-1/4″3/4″
25250280200250010.01-1/4″3/4″
32250280200250010.51-1/4″3/4″
HG140250280100220019.01-1/2″1″
50250280100220020.01-1/2″1″
64250280100220021.01-1/2″1″
HG280250280100200039.02″1-1/2″
100250280100200041.02″1-1/2″
125250280100200043.02″1-1/2″

八、进口伺服油泵结果说明

高压内啮合齿轮泵,包括泵体、前盖、后盖、齿轮轴、内齿圈和月牙板,泵体设置有进油口和排油口,所述前盖和后盖固定在泵体的两端,所述齿轮轴的两端分别转动安装在前盖和后盖上并对位于泵体内侧的所述月牙板形成支撑,齿轮轴的齿轮与位于泵体内的所述内齿圈啮合,所述月牙板为分体式设置,且月牙板包括月牙主板和月牙副板,所述月牙主板与月牙副板的贴合面之间设有两个密封条和两个片弹簧,两个所述密封条与两个所述片弹簧相应配合,所述月牙主板、月牙副板、密封条、片弹簧和齿轮轴组成用于自动补偿径向间隙的径向间隙补偿机构,径向间隙补偿机构将内齿圈和齿轮围成的密闭空间分割成低压腔和高压腔,内齿圈开有径向布置的通油孔,通油孔使低压腔和高压腔分别与泵的进油口和排油口相通。


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