一、进口真空油泵产品概述

美国尼科NICO进口真空油泵统称油泵，与循环水式多用真空泵不同，这种设备使用的是油来产生真空，旋片式油封单级真空泵，用来抽除密封容器中的气体，以获取真空的基本设备。该泵可用于空调、制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵、分子泵等的前级泵使用。该泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的、对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高、有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵（即从一个容器抽送到另一个容器）使用。

二、进口真空油泵选型参数

公称通径：10-40(mm)

流量范围：1.2-150(m3/h)

扬程范围：1-60(m)

功率范围：0.12-1.5kw

转速范围：220-380r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：220v、380v

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1400pa

泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L

三、进口真空油泵性能特点

1.具有体积小，重量轻、噪声低、起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和无防止油封漏油污染场地的措施。

2.获得真空的基本设备，它可单独作用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵组成罗茨旋片真空机组。

3.进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体，以体含氧过高的，有爆炸性的气体。

5.泵有得作压缩泵或输送泵用。

6.工作环境：温度5℃-40℃范围内，相对温度不大于90%，进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。

7.装接电源时，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。

8.连续被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道的泄漏。

9.每次起动前着重查看油位，以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。

10.具泵油采用清洁的1号或100号真空泵油。

11.进口真空油泵可在通大气或任何真空度下一次起动。单级型泵如果起动困难，可拨掉进气管塞帽起动，随后投入运转。

12.设有气镇阀，可抽除少量水蒸汽；

13.设有自动防返油双重保险装置；

14.泵体运行温度低，能有效减低泵被化学腐蚀风险；

15油箱和泵体都有抗化学腐蚀涂层，能够保护泵不被化学物质侵蚀

16油箱容量大，能够稀释吸入真空油里的化学物质，降低了化学腐蚀的风险和油被污染的程度；

17运行特别安静，不干扰工作；

18确保所有运动部件浸润在新鲜的油里，平衡温度，减少油污染，延长机械寿命；

19防止在停机时油被倒吸进真空容器；

20减少化学蒸汽被夹带进入泵油，保护泵不被可凝性流体如水，乙酰腈等的影响；

21具有各国的安全认证，满足官方的安全标准；

22现代和紧凑的外形设计，满足各种应用场合的要求。

四、进口真空油泵应用领域

用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用；可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、照相制版、食品包装、真空吸塑、制冷设备维修及仪器、仪表设备配套和实验室等。广泛适用于航空航天、半导体、镀膜、食品包装、干燥、制冷、科研、医疗、电子、化工、医药等专业单位和大专院校等部门的实验室、化验室。

五、进口真空油泵结构图

六、进口真空油泵主要配件表

1、进气咀	2、滤网	3、挡油板	4、进气气咀O形密封圈	5、旋片弹簧	6、旋片
7、转子	8、泵身	9、油箱	10、1号真空泵油	11、排气阀片

七、进口真空油泵主要零部件组成

1.转子

转子以一定的偏心距装在泵体内并与泵体内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵体内壁始终接触，此时旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积。转子是旋片泵的核心部件，转子结构有三种形式：整体式、压套式和转子盘式。其中，整体式结构加工件和装配量少，但旋片槽加工较困难，难以达到高精度，较适于大泵;压套式结构，两半转子中间用衬块保证旋片槽宽度，加工精度要求高，装配复杂;转子盘式结构，两半转子盘用螺钉和锥销紧固后，两转子体之间形成旋片槽，这种结构零件多，加工装配量大，有较高的加工精度。

2.旋片

旋片与泵体之间构成了泵的工作容积，旋片是镶嵌在转子的径向槽里，可以自由滑动，当电机带动转子转动时，旋片在离心力和旋片底部弹簧力的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在泵体内表面上。因此，旋片要有一定的强度和耐磨性。旋片材料一般采用铸铁、石墨、高分子复合材料等，直联泵多采用高分子复合材料做旋片。

3.泵体

旋片式真空泵的泵体既是整个泵的外壳，实现泵内和泵外空间的分离，又在转子四周形成一个截面积逐步扩大或缩小的对称通道，形成一圆柱形空腔，圆柱形空腔的一侧安装有进气管道，圆柱形空腔上沿泵顶纵轴线位置设有排气口，排气口上安装有排气阀门，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸人与排出。通常由灰口铸铁HT250或球墨铸铁铸造制成，也有采用铸钢材料焊接制成，还有采用有机合成材料制成的，泵体是采用铣削成型后，再通过数控磨削进行加工。由于转子与旋片、旋片与泵腔之间滑动接触，磨损较大，消耗功率也较大，为防止长时间摩擦产生大量的热量造成泵体变形，旋片泵采用了自然冷却和水冷却两种冷却方式。

泵体是旋片式真空泵的主体，其结构有三种形式，即整体式、中壁压入式和组合式。其中，整体式结构要求加工精度高，高低真空级两腔同心度不易保证;中壁压入式结构高低真空腔为一整体，中壁有压力机压入或经冷却后装入两种方式，其结构简单、加工和装配量小，但中壁尺寸公差要求严格;组合式结构各零件易于加工，废品率低、互换性好，适于大批量生产，但加工面多，要求精度高。为保证泵腔内以及泵轴头密封处的润滑，泵体上开有专用的油路。

4.排气阀

排气阀是旋片泵主要易损件之一，将影响泵的抽气性能并产生噪声。排气阀有两种形式：一种是用橡胶垫做阀片;另一种是用布质酚醛层压板或弹簧钢片做阀片。排气阀必须浸在泵油中。在排气过程中，压缩气体推开排气阀片，穿过泵油后排出，泵油起到密封作用。在双级泵中，当高真空级腔与低真空级腔不等时，需要在两级之间设置辅助排气阀。辅助排气阀的作用是在入口压力较高、经高真空级腔压缩的气体已经达到排气压力时，辅助排气阀打开，部分气体由辅助排气阀排出，部分气体被低真空级腔抽走。随着泵入口压力的降低，辅助排气阀排气量逐渐减小，直至最后关闭。

5.气镇阀

气镇阀是旋片泵为抽除可凝性气体而设置的。通常，泵抽除的气体为永久性气体和可凝性气体的混合物。在压缩和排气的过程中，当可凝性气体的分压超过泵温对应的该气体饱和蒸气压时，可凝性气体会凝结并混于泵油中，随泵油循环，并在返回高真空侧时重新蒸发成蒸气。这会影响泵的抽气性能，加重泵油的污染程度。气镇法或称掺气法可以有效地防止可凝性气体的凝结，即在压缩过程中将经过控制的永久性气体(通常为室温干燥空气)由气镇孔掺入被压缩气体中，使可凝性气体分压未达到泵温对应的饱和蒸汽压力之前，压缩气体的压力已经达到排气压力，排气阀打开，可凝性气体同永久气体一同被排出。油封式机械真空泵普遍装有气镇装置，因此也叫气镇泵。气镇阀(掺气阀)由节流阀和逆止阀两部分组成。节流阀控制掺人气体量，逆止阀防止泵腔内气体压力高于掺气压力时出现返流。气镇孔位置的设置一般有两种：一种是在泵排气口附近，当压缩腔与排气口相通时，开始掺气;另一种是设置于端盖上，当吸气终了以后，转子再转过一个角度(100～150)时，露出气镇孔，开始掺气。在掺气过程中，泵的极限压力会上升，抽气速率会下降。在低压时，适当打开气镇阀，掺入少量气体，可以减少泵油冲击排气阀引起的噪声。高速直联泵在高的泵温(90℃～100℃)下运行，有利于可凝性气体的抽出。为了防止泵喷油、返油，改善泵的润滑条件，扩大泵的使用范围，旋片泵还配有多种附件，如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、油过滤器等。随着技术进步和工艺要求的提高，旋片泵的结构更趋完善，性能不断提高。断提高。

八、进口真空油泵配件选择

型号	ZKpro2	ZKpro 4	ZKpro 6	ZKpro 8	ZKpro 16	ZKpro 24	ZKpro 30
标配	真空泵油*1瓶	真空泵油*1瓶	真空泵油*1瓶	真空泵油*1瓶	真空泵油*1瓶	真空泵油*1瓶	真空泵油*1瓶
选配	真空管,转接头,卡箍	真空管,转接头,卡箍	真空管,转接头,卡箍	真空管,转接头,卡箍	真空管,转接头,卡箍	真空管,转接头,卡箍	真空管,转接头,卡箍

九、进口真空油泵技术参数

型号参数		2ZK-0.25	2ZK-0.5	2ZK-1	2ZK-2	2ZK-4	2ZK-8	2ZK-15
抽气速率(L/s)		0.25	0.5	1	2	4	8	15
极限压力(Pa)		6×10-2	6×10-2	6×10-2	6×10-2	6×10-2	6×10-2	6×10-2
转速(r/min)		1400	1400	1400	1400	1400	1400	1400
工作电压(V)		220	220	220	220/380	220/380	220/380	220/380
电机功率(KW)		0.12	0.18	0.25	0.37	0.55	1.1	1.5
进气口内径(mm)		10	16	16	25	25	40	40
外型尺寸(mm)	长	400	445	467	488	528	575	610
	宽	125	130	130	145	145	172	175
	高	240	245	254	280	280	350	350
质量（Kg）		15	18	19	27	29	50

十、进口真空油泵外形及安装尺寸图

十一、进口真空油泵外形及安装尺寸（矩形管）

型号	矩形管	L7	L8	L6	L'6	L12	L'12
2ZK-0.25	30×20	61	156	175		70	109
2ZK -0.5/1	30×20	73	182	240	7.5	88	118
2ZK -2/4	40×25	102	188	270	10	94	134

十二、进口真空油泵尺寸图

十三、进口真空油泵尺寸表

型号	L	L1	L2	L3	l	l1	l2	W	W1	W2	w1	w2	H1	H2	DN	KF	Φd
2ZK-6	550	220	105	64	302	250	85	175	55	66	136	182	315	280	25	40	7
2ZK-8	624	255	175	64	495	455	180	238	75	100	182	232	414	388	25	40	8
2ZK-15	703	315	175	64	495	455	180	238	75	100	182	232	414	388	25	40	8
2ZK-25	743	355	175	64	495	455	180	238	75	100	182	232	414	388	25	50	8

十四、进口真空油泵的使用方法和注意事项

1、开箱，检查泵在运抽中是否担坏，是否符合出厂要求。

2、先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3(因出厂运输关系，真空泵腔内无泵油灌入)，后从进气管孔内加入少许泵油(可能出厂时间太长引起泵腔内干燥)为加强泵腔内润滑。油位过低对排气阀不能起封闭作用，影响真空度，过高可能会引起喷油。泵油采用石化行业矿物油型真空泵油标准。

3、按规定接上三相电源线，三相电机要注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向一致，单相电机直接插上电源插座即可，试运转一下，再开始正常工作。

4、与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意要检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。否则会影响极限真空及真空泵使用寿命。

5、泵的工作环境:温度5℃~40℃范围内，相对湿度不大于85%，进气口压力1.3*103帕的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，可抽除少量水蒸气而不会污染泵油，廷长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。从而提高泵的使用性能。

6、自吸进油式真空泵，在进气口压力为10OKpa-6Kpa时运转，不得超过3分钟。

7、此泵必须安装在清沽，通风、干燥的场所。

8、下列情况之一不能使用:

(1)不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。

(2)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。这种环境应选用我公司生产的防爆真空泵比较合适。

(3)不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。

(4)不能作为输气泵，压缩泵等使用。

9、泵内设有双重的防返油装置，永不返油。

10、此泵是高精度产品，也不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器使用。

十五、进口真空油泵维护与保养

1、保持泵的清洁，防止杂质吸入泵腔内。建议配置过滤器，但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时可通过放水螺塞放掉，然后及时拧紧。该过滤器起缓冲、冷却、过滤等作用。

2、保持油位。不同种类或牌号的真空泵油，不可混合使用，如遇污染请及时更换。

3、存放不当，水分或其他挥发性物质进入泵腔内，可打开气镇阀净化之。如影响极限真空，可考虑换油，更换泵油时，先开泵空运转30分钟左右，使油变稀，放出脏油，放油的同时，从进气口缓慢加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部。

4、如遇泵的噪声增加或突然咬死，应立即切断电源，进行检查。

5、该系列泵拆卸顺序:

5.1放油。

5.2松开进气管压板螺钉，拔出进气管。

5.3松开气镇阀压板螺钉，拔出气镇阀。

5.4拆下油箱。

5.5拆除支座与泵连接的内六角螺钉，松开泵联轴节紧固螺钉.抽出泵体总成，拆下挡油板。5.6拆下止回阀开口销，抽出止回阀叶轮。5.7用汽油清洗各部件、疏通油孔待装。

6、旋片式真空泵装配顺序:

6.1旋片装上旋片弹簧，插入转子槽内后，先将高级转子装入定子，装上高级泵盖、销、螺钉、键、套上轴套，用手旋转，应无滞阻和明显轻重感觉。

6.2参照6.1安装高级转子方法，装上低级转子。用泵联轴器人工手盘旋转几下，应无滞阻和明显轻重感觉。

6.3自吸进油泵装里装上止回阀部件，调整止回阀头与进油嘴孔的平面。平启高度为0.8-1.2毫米，闭合时，止回阀头应将进油嘴孔严密密封，否则容易造成回油。

6.4装回排气阀片、油盒、挡油板等零件。

6.5装泵体、键、联轴节重新装回支座上。

6.6装油箱，装回气镇、进气管螺丝固定。(注意:检查垫片及0型圈是否完好)

6.7再从加油孔处加油至油位要求位置，拧上放油螺塞。

6.8开启电源，即可使用。

十六、进口真空油泵故障及消除方法

故障现象	产生原因	消除方法
真空度不佳	1.油量不够，油已污染	增加新油或更换油
	2.进气口，气镇阀密封圈损坏或外管道连接漏气	调换0型密封圈，排除漏气部位
	3.排气阀损坏或跳出型腔	调换排气阀片，将阀片放回原位
	4.油路阻塞	油脏应换油,止回阀弹簧开启失灵调换，泵滤油网、进油器孔堵塞，予以排除
	5.泵油温升过高	检查油路有否阻塞，改善通风，降低被抽气体温度
	6.旋片磨损，旋片弹簧断裂	进行大修，调换零件
运行故障	1、油路阻塞，泵腔内无泵油干磨	检查进油系统，油脏应换油，严禁敞大气使用
	2、泵腔内有异物杂质，化学物质及溶液吸入	拆开泵大修，清洗，并装上滤气网
	3、接线错误，缺相或地线有误	检查、纠正
漏油	1、油箱垫，放油塞密封不严	拧紧密封螺钉或更换垫片
	2、油标漏油	更换油标，拧紧螺钉或更换垫片
	3、泵轴骨架油封磨损	更换油封
噪音增加	电机内风叶碰到罩壳	检查止回阀开启高度，滤网，进油器油孔有否阻塞，油过脏，应换油，检查管路不能漏气
	泵座联轴器松动	调整紧固联轴器锁紧螺钉
	电机故障	更换电机或保养修理
	旋片弹黄折断	拆开泵腔，调换旋片弹黄
	泵腔内有异物	拆开泵大修
	各部件紧固螺钉松动	检查各部件，紧固螺钉
返油	1、止回阀与进油嘴孔位不正	调节止回阀头与进油嘴位置，使止回阀与进油嘴严密密封，或在进气管口装接电磁阀
	2、排气阀孔有杂质、排气阀位置不正	清除杂质，将阀片放回原位
喷油	1、泵内存油量过多，油位过高	放出多余油里，使油位至油标的2/3
	2、减雾器中有泵油或杂物	检查并予以清除
	3、敞通大气使用	严禁敞大气使用
发热、冒烟	1、减雾器冒烟，泵体、电机发热	检查泵进气口外接管道，交接头及外接容器不能有漏气现象、要密封、不能敞通大气工作，检查油路有否阻塞