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美国尼科NICO进口三足式离心机由机壳、转鼓、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。结构简单,性能可靠,设计合理,操作维修方便,过滤时间可随时掌握,滤渣能够充分洗涤,固体颗粒不被破坏。转鼓有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三角带传动主轴轮,驱动绕主轴线回转构成离心力场,当该机运转正常时,从顶部加料管进入物料,物料在离心力场的作用下,均匀分布于转鼓内壁,液体穿过过滤网经转鼓滤孔而泄出,固体则被截留在转鼓的内壁,当达到分离要求后,关闭电机,制动停机,由人工把物料从该机上部卸出。
公称通径:200-1500(mm)
容积范围:2.8-410(L)
功率范围:4-15kw
转速范围:800-2800r/min
防爆标志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级:IP54/IP65
额定电压:220v、380v、50HZ、60HZ
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:不锈钢304、321、316、316L、机身铸铁、包衬不锈钢、不锈钢
离心机是一种分离机械,其作用是将固体和液体的混合液(液体和液体)进行分离,从而分别得到固体和液体(或液体和液体),它的工作原理是什么呢?大家都知道,把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象,固体一般会沉降到底层,而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层,比如泥水,有的则需要很长时间才能分层且效果不好。自然分层靠的是地球的重力加速度,为了适应工业生产需要,人们需要更快和更多的分离某些混合液,这样就产生了离心机,离心机通过高速旋转,产生强大的离心力,其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍,上千倍,上万倍,因此分离速度很快,但是由于不同的物料性质差异很大,所以形成了各种不同规格的离心机,一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下,颗粒更细,密度差更小的混合液则需要转速在8000~30000之间的离心机进行分离,而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
1、采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调。
2、吊袋卸料,晶粒不易破碎;劳动强度低,工效高;通用性强,适用范围广。
3、结构设计合理,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,有效的消除了卫生死角,外部结构件、紧固件都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
4、根据需求可选装在线清洗系统,满足对离心机进行在线清洗,对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,保证了洁净度要求,符合GMP规范中对设备的要求。
4、密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,配置氮气保护系统,可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
1、三足式离心机对物料的适应性强,选用合适的过滤介质,可用来分离粒径为微米级的细颗粒,也可用来使成件物品脱液,它能够适用于各种难分离的悬浮液,对滤饼洗涤有不同要求时也能适用;
2、三足式离心机的结构设计合理且简单,安装、维修方便,成本低,操作方便。停机或低速下卸料,易于保持产品的晶粒不被破坏。
3、采用弹性悬挂支承结构,能减少由于不均匀负载引起的振动,是三足式离心机运行稳定性更好;
4、设备的运行主要集中在一个封闭的壳体中,易于实现密封防爆。
三足式离心机主要由机壳、主轴、转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。壳体设有进料管、洗涤管、视镜、排气口、人孔、照明孔。密闭结构、转鼓、外壳和盖子均采用不锈钢制造。转鼓和外壳的内外表面及外露部分均经抛光镜面处理。
1、采用PLC控制,程序设定,无人值守自动运行,进料、初滤、洗涤、精滤、出料全程自监控。
2、变频调速,启动平稳,分离系数可调。
3、电机采用顶装式直联式,避免传动时产生摩擦和粉尘;
4、大容量、高产量,提高生产效率;
5、动力制动,无接触制动方式,无摩擦和粉尘污染;
6、全封闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。尼|科离心机腔体充氮气保护,满足密封防爆要求;
7、结构设计合理。CIP清洗系统(喷淋系统)保证洁净度要求,符合GMP标准;
8、可采用清洁卫生的液压动作系统;
9、可选装气辅刮板,确保出料后滚筒内无残料;
10、安全保护:转速检测、过振保护、开箱保护、电机过载保护和过热保护、刮板回转和起重机械电动双控、刮板和滚筒锁紧联动。
本产品广泛适用于:化学工业,食品工业,制药、矿冶、环保、纺织印染(纤维状物质及印染洗涤后的脱水)等行业中可用于分离固粒径从10m至数毫米、含固量从5%~50%的液-固两相悬浮液,也可以用于块状及成件物品的脱水。。
1.电动机 | 2.三角带 | 3.主动轮 | 4.起步轮 | 5.闷盖 | 6.离心块 |
7.被动轮 | 8.下轴承盖 | 9.主轴 | 10.轴承座 | 11.上轴承盖 | 12.制动环 |
13.出水口 | 14.三角底座 | 15.柱脚 | 16.摆杆 | 17.底盘 | 18.缓冲弹簧 |
19.密封圈 | 20.制动手柄 | 21.柱脚罩 | 22.外壳 | 23.转鼓筒体 | 24.转鼓底 |
25.拦液板 | 26.主轴螺母 | 27.主轴罩 | 28.轴承 |
型号 | 转鼓 | 电动机 | 分离因素 | 重量 | 外型尺寸 | |||||||
SS型 | 直径(mm) | 有效高度(mm) | 拦液板口径(mm) | 壁厚(mm) | 转速(r/min) | 工作容量(L) | 装料(kg) | 型号 | 功率(Kw) | W^2r/g | kg | l*m*h |
200 | 200 | 100 | 130 | 2 | 2800 | 2.8 | 3.5 | JNK7122 | 0.55 | 1047 | 40 | 450*350*370 |
300 | 300 | 160 | 220 | 3 | 2200 | 5 | 7.5 | NK90S-4 | 0.75 | 810 | 100 | 620*620*650 |
450 | 450 | 200 | 290 | 3 | 1900 | 17 | 21 | NK90S-4 | 1.5 | 907 | 180 | 600*600*670 |
600 | 600 | 280 | 400 | 4 | 1600 | 45 | 50 | NK100L4 | 3 | 858 | 580 | 1200*1200*810 |
800 | 800 | 400 | 540 | 4 | 1200 | 98 | 150 | NK132S4 | 5.5 | 643 | 1300 | 1550*1550*960 |
1000 | 1000 | 400 | 700 | 5 | 1000 | 150 | 210 | NK132M4 | 7.5 | 560 | 1500 | 1700*1700*980 |
1200 | 1200 | 450 | 900 | 6 | 850 | 200 | 280 | NK160M4 | 11 | 487 | 2000 | 1900*1900*1150 |
1500 | 1500 | 500 | 1100 | 8 | 800 | 410 | 540 | NK160L4 | 15 | 306 | 3500 | 2300*2300*1300 |
1、定期清理一次甩桶和水槽上粘附的大块状物料,以免导致机器震动和排水不畅;
2、定期往轴承座里加注黄油一次;
3、定期检查一下减震弹簧是否老化断裂;
4、定期检查一下刹车片和甩块是否需要更换。
1.噪音加大
可能原因:离心机放置不水平,减震系统破坏;加料不均匀,转鼓由于长时间被物料侵蚀;摩擦部位未加注相关润滑剂;出液口堵塞等。
处理办法:检查离心机是否放置水平,离心机的减震柱角是否完好无损;均匀加料,或适当调节加料量;检查转鼓是否存有大量粘结的干料,可委托生产厂家作动平衡检测;转子轴承部位加润滑剂;检查出液口是否堵塞,出液口堵塞会使转鼓在液体中转动,从而增大摩擦,加大噪音。
2.主轴温升过高
可能原因:出厂所加润滑脂已耗完,主轴轴承间有微小杂物,机器转速过高,超过设计能力。
处理办法:打开主轴加入润滑脂,清理主轴轴承,按出厂标配的转速使用离心机。
3.电机温升过高
可能原因:机器负荷太重,电机速度过高,电路自身设计缺陷
处理办法:检查是否按相关负荷运转,并按正常转速使用电机,如果一切正常,而温度仍升高,请联*电机生产厂家进行更换。
离心机为高速运转设备,一般处理物料为具有腐蚀性物料,在长期的使用过程中,要及时检查机器各部件是否正常,必要时予以更换,以防止造成不安全事故。