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美国尼科NICO进口上悬式离心机主要由主机、气动控制系统和电气控制系统这三大部分组成。主机采用电机上置直联式,避免了带传动固有的摩擦粉尘。主机上还装有射频导纳料程控制、转速检测、过振动保护、开盖保护、充氮保护等装置。电气控制系统采用了较为先进的进口(日本欧姆龙)可编程序控制器,使控制系统调节灵活、安全可靠。气动控制系统包括气动进料阀、气动洗涤阀、气动刮刀等。其工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场,把悬浮液中的固相与液相分离开来。物料在主机启动运转至中速后,经进料管在离心力作用下,物料被均匀甩到转鼓内壁上,液相穿过滤布后经过转鼓孔,趋向机壳空间,落入机体底盘,经出液口排出,而固相则被截留在转鼓内并引成圆筒状滤饼,通过主机高速后进一步脱液,实现固液分离。固相经洗涤和脱液后,使主机降至低速,通过刮刀将固相从转鼓内刮下,并从卸料口排出。
公称通径:1320-1600(mm)
流量范围:2-10(m³/h)
功率范围:250kw
转速范围:960-1300r/min
防爆标志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级:IP54/IP65
额定电压:220v、380v、50HZ、60HZ
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:不锈钢304、321、316、316L、机身铸铁、包衬不锈钢、不锈钢
上悬式离心机主要由电机、转动系统、机架、机壳、制动、糖闸、分蜜、洗涤、电控系统等组成。其结构是传动置于上方,由带法兰的立式电机通过弹性联轴器直接驱动主轴运转,转鼓(开有许多排液孔的金属薄壁筒体)固定在主轴的下端,主轴的上端借助一单列向心推力球轴承和一个短圆柱滚子轴承而悬挂在带球面的轴承室中,并以球面支承于轴承室座上,球面之间衬有滑动垫(聚四氟乙烯)以起到减磨作用,这样一套转动系统固定在机架上,轴承室与轴承室座之间设置橡胶缓冲垫形成一种挠性支承,在转鼓运行中当物料不平衡产生干扰力时,轴承室的球面可以作少许摆动,依靠橡胶缓冲垫的阻尼和减振作用,使主轴运转的摆动幅度控制在一定范围内,同时缓冲垫的阻尼减振作用吸收了部份振动能量,起到了较好的减振效果。由于主轴系统的挠性结构,高速运行时具有自动对中的作用,从而使机器运行平稳、安全可靠。本机的工作原理是将被分离的悬浮液物料注入转鼓内,当高速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出转鼓外,而固体颗粒则被铺设在转鼓内的滤网截流,从而完成固-液分离。悬式离心机有多种机型、根据转鼓形状可分为平底和锥底两种,根据卸料方式可分为重力自动卸料、人工卸料、机械刮刀卸料三种,根据驱动方式可分为多速电机、直流电机、变频调速、电阻变速等多种,操作控制方式也有电气、气液、机械等多种方式。
1、配置液压制动部件,遇突发事件时能进行紧急制动。
2、下轴承端盖密封,可确保密封效果。
3、在线清洗与氮气防爆装置的应用。
4、配置气体辅助刮刀和气体反冲装置,可有效消除残余滤饼层。
5、不锈钢机身设计,避免污染物料。
6、气动机械刮刀卸料,卸料安全可靠。
7、布局紧凑,设计合理。
8、操作方便,易于维修。
上悬式离心机适应范围广泛,从细颗粒的淀粉到中粗颗粒的白糖,特别适用于细粘物料的分离,广泛适用于化工、轻工、制药等行业,如食用糖、葡萄糖、磷酸氢钙、味精、硼酸、硼砂、碳酸钙、淀粉、氯酸钾、石膏等物料。上悬式离心机主要用于葡萄糖和甲糖膏的分离,目前,其它领域也有应用,如乙糖膏、甘露醇、氯化钾等。本机也可在含有固体晶粒、粘性较小、流动性较好,一般固液比(重量比)为 45~60%的悬浮液物料中进行尝试。
机器型号 | 转鼓内径mm | 转速r/min | 分离因数 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 机器重量kg | |
刮 刀 卸 料 | SX1300-N | 1350 | 1200 | 1090 | 2686×1750×4655 | 6200 |
SX1320-ND | 1320 | 1300 | 1240 | 2686×1740×4480 | 6600 | |
SX1320-NE | 1320 | 1450 | 1550 | 2747×1850×4594 | 7100 | |
SX1600-N | 1600 | 1100 | 1085 | 3120×2290×4920 | 9000 | |
重 力 卸 料 | XZ1250-B/G/N | 1250 | 960 | 660 | 2150×1764×3788 | 6120 |
XZ1320-ND | 1350 | 1300 | 1250 | 2176×2480×4578 | 7100 |