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产品名称: | 进口高温高性能三偏心蝶阀 | 产品型号: | D373H/D343H |
公称通径: | DN50-DN1200 | 连接形式: | 法兰式、对夹式 |
密封材质: | 铁基不锈钢,577MO、507MO、547MO、钴基硬质合金钢802、STL6等。 | ||
公称压力: | 0.6Mpa~4.0Mpa | 美标压力: | |
适用温度: | -70℃-1000℃ | 功能作用: | 开关、调节 |
开关方式: | 蜗轮、气动、电动、电液动 | 安装位置: | 烟气管道 |
阀体材质: | 碳钢、不锈钢、 | 结构形式: | 高性能三偏心 |
适用介质: | 天然气,碱液,海水、酸液、蒸汽、水、蒸气、油品等等 | ||
测试压力: | 1.5倍压力无渗漏 | 产品品牌: | 美国NICO尼科工业 |
美国尼科NICO进口高温高性能三偏心蝶阀也叫多层次三偏心、双向压蝶阀、硬碰硬蝶阀,密封采用金属硬密封,有高温型、高压型、高性能,连接可选用法兰式、对夹式、焊接式。就是说在蝶阀的结构上做了三次偏心,这种设计工艺使得三偏心金属硬密封蝶阀弥补了传统蝶阀的缺点。拥有了更广泛的应用领域,它不仅具备了软密封蝶阀那样良好的密封性能,同时拥有硬密封蝶阀耐高温高压的特性。这些都得益于进口高温高性能三偏心蝶阀独特的结构。弥补了传统的蝶阀得一些缺点比如不能用在高温高压环境,密封性较差等。
第1个偏心:阀轴位于阀板轴后面,使得密封能够紧密环绕接触整个阀座。
第2个偏心:阀轴中心线偏离管道和阀门中心线,这就免受阀门开启和关闭的干扰。
第3个偏心:阀座锥体轴偏离阀轴中心线,这样可以在关闭和开启过程中消除摩擦作用,并且实现环绕整个阀座的均匀—致的压缩密封效果。
传统蝶阀采用的都是位置密封,而三偏心蝶阀的出现,改变了传统蝶阀的密封构造,位置密封变成了扭力密封。通俗一点解释就是,三偏心蝶阀不再是依靠阀座的弹性变形来实现密封,而是依靠蝶板密封面与阀座的接触面压实现密封。
如此一来,三偏心蝶阀的三偏心结构不但解决了金属阀座泄漏量大的问题,又因接触面压与介质压力成正比,从而拥有较强的耐高压高温性能。
三偏心蝶阀独特的性能使其可以广泛应用到石油的输送管道切断,冶金钢厂,煤气总管道调节、切断,化工治炼装置介质调节切断,水处理设备进、出水调节切断,热电站的冷却水系统,天然气,碱液,海水、酸液等行业中。
另外三偏心蝶阀更适合做成大口径阀门,还可以根据客户需求,做成软密封或者是硬密封。
公称通径 | DN(mm) | 50~1200 | ||||
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用介质 | 水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。 | |||||
驱动方式 | 手动、蜗轮传动、气动、电动 | |||||
适用温度 | 碳钢:-29℃~600℃;不锈钢:-40℃~600℃ |
零件名称 | 材料 |
阀体 | 铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、钛材合金、哈氏合金、蒙乃尔、因科镍、双相钢、尿素钢、锆材、纯镍、钽材、高温合金 |
蝶板 | 铸钢、合金钢(镀硬铬)、不锈钢、铬钼钢钛材合金、哈氏合金、蒙乃尔、因科镍、双相钢、尿素钢、锆材、纯镍、钽材 |
密封圈 | 不锈钢、聚内脂、抗磨材料 |
阀杆 | 2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢 |
填料 | 柔性石墨 |
公称通径 | 结构长度 | 外形尺寸 | 连接长度 | |||||||||||||
H | D373H D373Y | D673H | D973H | 0.6MPa | 1.0MPa | |||||||||||
mm | Inch | L | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | |
50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 |
65 | 2? | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 |
250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 |
300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 200 | 1070 | 300 | 315 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 |
350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 445 | 12-22 | 560 | 16-22 |
400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 |
450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 |
500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 |
600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 |
700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 |
800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 |
900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 |
1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 |
1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 |
产品型号 Type | 公称通经 DN | L | PN1.0MPa | PN1.6MPa | PN2.5MPa | H | H1 | |||||||||
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D | D1 | D2 | N-d | D | D1 | D2 | N-d | D | D1 | D2 | N-d | |||||
D43H D343H D643H D943H | 50 | 108 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 350 | 265 |
65 | 112 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 180 | 145 | 120 | 8-18 | 365 | 275 | |
80 | 114 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 380 | 280 | |
100 | 127 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 230 | 190 | 160 | 8-23 | 425 | 300 | |
125 | 140 | 245 | 210 | 185 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 188 | 8-25 | 450 | 315 | |
150 | 140 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 218 | 8-25 | 470 | 325 | |
200 | 152 | 335 | 295 | 265 | 8-23 | 360 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 278 | 12-25 | 595 | 395 | |
250 | 165 | 390 | 350 | 320 | 12-23 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 332 | 12-30 | 620 | 420 | |
300 | 178 | 440 | 400 | 368 | 12-23 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 190 | 16-30 | 750 | 500 | |
350 | 190 | 500 | 460 | 428 | 16-23 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | 550 | 490 | 448 | 16-34 | 800 | 530 | |
400 | 216 | 565 | 515 | 482 | 16-25 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | 610 | 550 | 505 | 16-34 | 870 | 570 | |
450 | 222 | 615 | 565 | 532 | 20-25 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 660 | 600 | 555 | 20-34 | 920 | 600 | |
500 | 229 | 670 | 620 | 585 | 20-25 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | 730 | 660 | 610 | 20-41 | 1040 | 680 | |
600 | 267 | 780 | 725 | 685 | 20-30 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | 840 | 770 | 718 | 20-41 | 1170 | 750 | |
700 | 292 | 895 | 840 | 800 | 24-30 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | 955 | 875 | 815 | 24-48 | 1220 | 730 | |
800 | 318 | 1010 | 950 | 905 | 24-34 | 1025 | 950 | 901 | 24-39 | 1070 | 990 | 930 | 24-48 | 1440 | 905 | |
900 | 330 | 1110 | 1050 | 1005 | 28-34 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | 1180 | 1090 | 1025 | 28-54 | 1550 | 960 | |
1000 | 410 | 1220 | 1160 | 1115 | 28-34 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | 1305 | 1210 | 1140 | 28-58 | 1650 | 1010 | |
1200 | 470 | 1450 | 1380 | 1325 | 32-41 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-52 | 1525 | 1420 | 1350 | 32-58 | 2200 | 1329 |
1、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求,核实后应进行清洁处理。
2、蝶阀可安装在设备管道上的任意位置,但有传动装置的,应直立安装,即传动装置必须垂直水平管路的位置。安装位置有利于操作和检查。
3、蝶阀安装时应尽量让介质从阀门的旋转轴往密封面方向流过,因为正向密封性能优于反向密封。
4、蝶阀与管道的连接螺栓,安装时应按对角线方向多次拧紧,连接螺栓不得单件一次拧紧,以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
5、开启阀门时要逆时针转动手轮,关闭时要顺时针转动手轮,要按开启、关闭指示标记旋转到位。
6、电动蝶阀出厂已将行程调好,为防止电源接通方向搞错,第一次接通电源前先手动开至半开位置,检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
7、阀门在使用时,如发现故障,应立即停止使用,查明原因及清除故障。
8、阀门的保管:未安装使用的阀门应存放在干躁的室内,堆放整齐,不允许露天存放,防止损坏和锈蚀,保管时间较长的阀门,要定期清洗、吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面,防止杂质进入内腔。