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美国尼科NICO进口电磁调速单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。是利用电机来调节转速,与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场,然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力,以达到自己所需要的标准。电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连,通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的。主要工作部件是偏心螺杆泵(转子)和固定的衬套(定子)。由于转、定子的特殊几何形状,分别形成数个单独的密封容腔,转子的运转,将各个密封腔内介质连续地、匀速地、容积不变地从吸入端输送到压力出端。由于有这些性,属转子式容积泵,由于这种泵对介质的适应性强,流动平稳,吸入性能好,压力脉动小,除可以输送各种可流的介质外,还可以输送高粘稠介质,含有硬质悬浮颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
公称通径:25~500mm
流量范围:8-2650m³/h
扬程范围:7~36m
功率范围:2.2-30kw
转速范围:740-2900r/min
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316、四氟
1、输送高粘度的介质;
2、输送含有固体颗粒或纤维的介质;
3、要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动;
4、要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构:
5、低的噪声。
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门,流量是稳定的线性流动。
2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。
3、与齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。
4、与柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,螺杆泵可用于药剂填充和计量。
1、在电磁调速范围内可实现平衡的无级调速;
2、空载起动,降低电机启动电流;
3、控制方法灵活,可实现自动控制;
4、节能效果明显,价格低廉;
5、体积小、操作方便;
6、维护工作小,使用寿命长;
7、适用范围广,即可用于高压大功率电机调速(如10KV高压电机),又可用于低压小功率电机调速(如380V搅拌机)
8、恒压精度高,可达±0.002MPa;
9、设有低速限制10%~80%可调,防止水泵反转;
10、水泵流量大小可以通过电磁调速器调节。
1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框太滤机等设备。
2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业:输送原油。近年来尤其成功的抽吸地下千料之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田所和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业:各种发酵粘船工液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。
1 | 出料腔 | 2 | 定子 | 3 | 转子 | 4 | 吊紧螺栓 | 5 | 万向节总成(左) | 6 | 中间轴 |
7 | 万向节总成(右) | 8 | 泵体 | 9 | 机械密封 | 10 | 机械密封箱 | 11 | 传动轴 | 12 | 直联支架 |
13 | 减速电机 | 14 | 底座 |
型号 | 流量(m3/h) | 压力(Mpa) | 允许最高转数(r/min) | 电机功率(kw) | 必需汽蚀余量(m) | 进口法兰通径(mm) | 出口法兰通径(mm) | 允许颗粒直径(mm) | 允许纤维长度(mm) |
DC10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 3 | 25 | 25 | 1 | 20 |
DC10-2 | 1.6 | ||||||||
DC13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3 | 25 | 25 | 1 | 20 |
DC13-2 | 1.2 | ||||||||
DC15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
DC15-2 | 1.2 | 0.75 | |||||||
DC25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
DC25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
DC30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
DC30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
DC35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
DC35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
DC40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
DC40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
DC50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
DC50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
DC60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
DC60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
DC70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
DC70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
DC85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
DC85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
DC105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
DC105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
DC135-1 | 150 | 0.6 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | ||
DC135-2 | 1.2 | 90 |
单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时
型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | ||||||
转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | |
DC20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4级/齿轮箱 | ||||
DC25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
DC30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
DC35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
DC40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 | ||||
DC50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
DC60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
DC70-1 | 510 | 26 | 5.5-6级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
DC85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 | ||||
DC105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
DC135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6级/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8级/齿轮箱 |
双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时
型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | ||||||
转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | |
DC20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6级 | 960 | 0.8 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8级 | 720 | 0.5 | 1.5-8级 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
DC25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6级 | 960 | 2 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 1.1-8级 | 720 | 1.27 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
DC30-2 | 960 | 3.6 | 3-6级 | 960 | 3 | 3-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8级 | 720 | 1.9 | 2.2-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
DC35-2 | 720 | 4.8 | 3-4级 | 720 | 4.04 | 4-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 3-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
DC40-2 | 510 | 6.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 4-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 3-6级/齿轮箱 | ||||
DC50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
DC60-2 | 510 | 20.8 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 15-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 15-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
DC70-2 | 510 | 26 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 18.5-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 15-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
DC85-2 | 380 | 32 | 18.5-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 22-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 18.5-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 15-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
DC105-2 | 380 | 80 | 30-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 37-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 30-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 22-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 22-8级/齿轮箱 | ||||
DC135-2 | 380 | 132 | 55-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 75-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 75-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 37-8级/齿轮箱 | 189 | 53 | 45-8级/齿轮箱 |
泵 型 | 流量(m3/h) | 工作压力(Mpa) | 转数(r/min) | 齿轮减速配套调速电机(kw) |
DC30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
DC35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
DC40-2 | ~3 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-3 |
DC50-1 | ~4.5 | 0.6 | 30~300 | YCT180/4A-4 |
DC50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
DC60-1 | ~6.5 | 0.6 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
DC60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
DC70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
DC85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
DC105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
DC135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不能起动 | l、新泵转、定子配合过紧 2、电压、电流太氏 3、介质粘度过高 | 1、用工具人力帮助转动几圈 2、检查、调整 3、稀释料液 |
泵不出液 | 1、旋转方向不对 2、吸入管路有问题 3、介质粘度过高 4、转、定子损坏或传动部件损坏 5、泵内导物堵塞 | 1、调整方向 2、检查泄漏,打开进出口阀门 3、稀释料液 4、检查更换 5、排除更换 |
流量达不到 | 1、管路泄漏 2、阀门未全部打开或局部堵塞 3、转速太低 4、转、定子磨损 | 1、检查修理管路 2、打开全部阀门、排除堵塞物 3、调整转速 4、更换损另件 |
压力达不到 | l、转子、定子磨损 | 1、更换转、定子 |
电机过热 | 1、电机故障 2、出口压力过高,电机超载 3、定子烧坏或粘在转子上 | 1、检查电机、电压、电流、电频 2、检查杨程,开足出口阀门,排除阻塞 3、更换损坏件 |
流量压力急剧下降 | 1、管道突然堵塞或泄漏 2、定子磨损恶劣 3、液体粘度突然改变 4、电压突然下降 | 参照以下几项,逐项排除 |
轴密封处大量泄漏液体 | 1、软填料磨损 2、机械密封损坏 | 1、压紧或更换填料 2、修复或更换 |
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据;
2、对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成正比;
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。