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美国尼科NICO进口化工螺杆泵可用于制药、化工、生化和化妆品等行业,又称耐腐蚀螺杆泵,耐高温螺杆泵,卫生螺杆泵。此类泵可提供连续、平稳与低脉动输送,且流量与转速成正比,结构非常紧凑,且经济实惠。螺杆泵作为一种通用泵,流量可以通过改变转速进行调节,运行速度可高可低,出口压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力增加0.6MPa。主要部件是螺杆轴和橡胶定子,二部件贴合度高,输送化工介质寿命长,且利于拆装及更换。
公称通径:25~500mm
流量范围:8-2650m³/h
扬程范围:60-120m
功率范围:0.75-37kw
转速范围:500-960r/min
温度范围:-15-200℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316、四氟
◆适用范围广,可输送化工行业流动的甚至非流动性物料;
◆输送过程连续,压力脉动量小;
◆介质在泵内无搅动,不受挤压和剪切,能保护物料;
◆流量与转速成正比,可变量输出,可用作计量投加;
◆定子采用弹性橡胶一次成型,有一定的抗磨蚀能力;
◆结构简单,主要部件转子和定子更换十分方便,且价格便宜。
美国NICO螺杆泵可用于制药、化工、生化和化妆品等行业,输送易流动和不易流动的介质,含有纤维的液体,高粘度物料等等。
◆医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送。
◆酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒槽、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等。
◆化工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
◆印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊个种浓度的纸浆、短纤维料的输送。
1、过流部件:主要部件可选用不同的金属和不同的橡胶材料。定子材料有耐磨的天然胶、卫生级的硅橡胶,及耐腐蚀耐高温的氟橡胶等,请依据介质类型选择。
2、驱动方式:电机减速驱动,电机调速驱动和机械调速驱动等形式。
3、进口可改装喂料斗,内连杆可做成带螺旋状的推进器,方便不易流动的物料平稳输送。
进口化工螺杆泵是一种容积泵,它是依靠定子和转子相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子腔内与其啮合转子组成。当传动轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子、转子就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质通过定子而不被搅动和破坏。
1、输送高粘度的化工物料,需配备减速机、或者无极变速电机,减轻泵运行负荷。停机后要用清水冲洗泵腔,以免造成运行部件卡死,下次起动困难。
2、应保证物料的连续性,避免在螺杆泵运行过程中突然断料,会使定转子干摩,降低使用寿命。
3、应合理选型。确定工况所需流量和压力,避免因选型错误,造成螺杆泵无法正常运行。
4、定子和转子要合理选材。输送常规化工介质,选用天然定子和不锈钢轴,输送腐蚀性较强或者高温度的物料,要选择氟橡胶定子和316L不锈钢转子,才能使化工螺杆泵正常工作。
型号 | 转速 (r/min) | 流量 (m3/h] | 压力 (Mpa) | 电机 (KW) | 扬程 (m) | 进口 (mm) | 出口 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) |
HG10-1 | 960 | 0.1 | 0.8 | 0.55 | 80 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
HG10-2 | 960 | 0.1 | 1.6 | 0.55 | 160 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
HG13-1 | 960 | 0.4 | 0.6 | 0.55 | 60 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
HG13-2 | 960 | 0.4 | 1.2 | 0.55 | 120 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
HG15-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1 | 20 |
HG15-2 | 960 | 0.8 | 1.2 | 0.75 | 120 | 25 | 25 | 1 | 20 |
HG 20-1 | 960 | 1.2 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
HG 20-2 | 960 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 120 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
HG25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
HG25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 99 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
HG25-3 | 960 | 2 | 1.8 | 3 | 180 | 32 | 25 | 2 | 30 |
HG25-4 | 960 | 2 | 2.4 | 4 | 240 | 32 | 25 | 2 | 30 |
HG30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
HG30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
HG30-3 | 960 | 5 | 1.8 | 4 | 180 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
HG30-4 | 960 | 5 | 2.4 | 5.5 | 240 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
HG35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
HG35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
HG35-3 | 960 | 8 | 1.8 | 5.5 | 180 | 65 | 50 | 3 | 40 |
HG35-4 | 960 | 8 | 2.4 | 7.5 | 240 | 65 | 50 | 3 | 40 |
HG40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4 | 60 | 80 | 65. | 3.8 | 45 |
型号 | 转速 (r/min) | 流量 (m3/h) | 匪力 (Mpa) | 电机 (KW) | 扬程 (m) | 进口 (mm) | 出口 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) |
HG40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
HG40-3 | 960 | 12 | 1.8 | 7.5 | 180 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
HG40-4 | 960 | 12 | 2.4 | 11 | 240 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
HG50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
HG50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
HG50-3 | 960 | 20 | 1.8 | 11 | 180 | 100 | 80 | 5 | 50 |
HG55-4 | 960 | 20 | 2.4 | 15 | 240 | 100 | 80 | 5 | 50 |
HG60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
HG60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
HG60-3 | 960 | 30 | 1.8 | 18.5 | 180 | 125 | 100 | 6 | 60 |
HG60-4 | 960 | 30 | 2.4 | 22 | 240 | 125 | 100 | 6 | 60 |
HG70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 11 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
HG70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 15 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
HG70-3 | 720 | 45 | 1.8 | 18.5 | 180 | 150 | 125 | 8 | 70 |
HG70-4 | 720 | 45 | 2.4 | 22 | 240 | 150 | 125 | 8 | 70 |
HG85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
HG85-2 | 720 | 65 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 150 | 10 | 80 |
HG105-1 | 720 | 145 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
HG105-2 | 720 | 145 | 1.2 | 30 | 120 | 200 | 200 | 15 | 110 |
HG135-1 | 720 | 350 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
HG135-2 | 720 | 350 | 1.2 | 45 | 120 | 250 | 250 | 20 | 150 |
1.开机前必先确定运转方向,不得反转。
2.严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子。
2.新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,再用管子钳板动几转后才可起动。
3.输送高粘度或含颗粒及侵蚀性的介质后,应用水或溶济进行冲洗,防止梗阻,以免下次起动困难。
4.使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封。
5.在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。