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美国尼科NICO进口高粘度内啮合转子泵(高粘度转子泵)是一款用于提升运输介质粘度、浓度较高且含有一定固态量的输送机械。是一种低转速、强自吸、高效率正排量容积泵。该泵轴和油室的密封先进可靠,并且有防渗漏保护。安装方便迅速,该泵结构紧凑。占地空间小。操作简单、易于维护,配套电机功率小、无噪音。中间有隔断腔,被输送的介质不接触传动轴。进口高粘度转子泵是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,高粘度泵由于该产品可选用不同的材质和其的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。
公称通径:25-300(mm)
流量范围:8-2600(m3/h)
扬程范围:7-150(m)
功率范围:1.5~18.5KW
转速范围:2900r/min
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316
适用介质温度:-10℃—200℃(O.78和2.3的适用温度为-10℃—80℃)。
适用介质粘度:1.0cSt—300,000cSt(O.78和2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。
进口高粘度转子泵特别适用高粘度稠度介质的输送.广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对于处理粘度变化较大,范围较宽的流体输送。
塑料聚酯行业:聚酯树脂,环氧树脂,硬化剂,异氰酸酯,缓和剂,多元醇树脂,表面活性剂,树脂类,聚合体溶剂,合成树脂,粘结剂,浆糊,塑料,多氯三苯树脂,丙烯酸树脂,不饱和聚酯树脂,醇酸树脂,苯酚树脂,三聚氰胺树脂,聚亚安脂,聚苯乙烯,AS树脂,ABS树脂,环氧树脂,乙烯基醋酸,人造革,聚合体溶剂。
有机硅行业:硅胶,硅油,玻璃胶基料,107胶。
石化化工行业:高粘度流体,沥青,润滑油,油脂,白乳胶,添加剂,石油,聚合物,蜡油,松香,纤维,粘胶,胶水,清洁剂,树脂,香波,硅油,化学流体
油漆涂料行业:染料,油墨,溶剂性涂料,磁性漆,油漆,溶剂,橡胶溶液,水性漆,溶剂漆,丙烯酸涂料,水性涂料。
日化行业:脂肪醇,洗涤剂,剃须膏,洗发精,皂液,面霜,香精,香波。
(1)进口高粘度转子泵输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低.,有很强的自吸性能。
(2)具有体积小、重量轻、寿命长等优点。
(3)可配安全阀,当泵或管路系统超压时,安全阀打开,形成内部回流,保证系统安全。
(4)可以根据粘度的需要,无需拆泵即可调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求。
(5)特别适用高粘度稠度介质的输送。
型号 | 通径 (mm) | 理论排量 L/100rev | 粘度 cst | 转速 r/min | 压差(MPa) | 联接形式 | |||
0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | ||||||
轴功率(kw) 流量(L/min) | |||||||||
GN0.78 | 15 | 0.78 | 20 | 1390 | 0.17/9.3 | 0.23/9.0 | 0.28/8.8 | 0.32/8.6 | G1/2‘’ |
60 | 1390 | 0.18/9.5 | 0.24/9.2 | 0.28/9.0 | 0.33/8.9 | ||||
200 | 1390 | 0.31/10.4 | 0.35/10.2 | 0.39/10.0 | 0.43/9.9 | ||||
600 | 1390 | 0.39/10.4 | 0.44/10.3 | 0.48/10.3 | 0.52/10.2 | ||||
2000 | 910 | 0.23/6.8 | 0.27/6.8 | 0.30/6.8 | 0.33/6.7 | ||||
6000 | 720 | 0.24/5.4 | 0.31/6.1 | 0.30/6.8 | 0.40/6.8 | ||||
GN2.3 | 25 | 2.3 | 20 | 1400 | 0.38/28.4 | 0.49/27.5 | G1‘’ | ||
60 | 1400 | 0.59/29.2 | 0.65/28.8 | ||||||
200 | 1400 | 0.61/30.0 | 0.72/29.6 | ||||||
600 | 1400 | 0.92/31.9 | 0.96/31.7 | ||||||
2000 | 910 | 0.61/19.9 | 0.68/19.7 | ||||||
6000 | 720 | 0.77/16.32 | 0.83/16.2 | ||||||
GN3.6 | 40 | 3.6 | 20 | 1450 | 0.69/46.7 | 0.94/45.9 | 1.18/45 | 1.44/43.4 | 法兰 |
60 | 1450 | 0.81/47.5 | 1.09/46.7 | 1.37/45.9 | 1.57/44.7 | ||||
200 | 1450 | 1.06/49.7 | 1.31/49.2 | 1.56/48.8 | 1.79/47.3 | ||||
600 | 1450 | 1.45/49.9 | 1.61/49.6 | 1.77/49.3 | 1.93/49 | ||||
2000 | 960 | 1.28/34.3 | 1.41/33.8 | 1.54/33.7 | 1.65/33.6 | ||||
6000 | 640 | 1.08/23.0 | 1.18/22.9 | 1.28/22.9 | 1.37/22.8 | ||||
20000 | 583 | 1.22/20.5 | 1.24/20.4 | 1.25/20.4 | 1.38/20.3 | ||||
60000 | 455 | 0.84/16.3 | 0.91/16.2 | 0.98/16.1 | 1.01/16 | ||||
GN7.0 | 40 | 7.0 | 20 | 1450 | 1.36/98.1 | 1.8/96 | 2.0/94.7 | 2.4/93 | 螺纹 |
60 | 1450 | 1.45/99 | 1.9/97 | 2.2/96.4 | 2.6/95 | ||||
200 | 1450 | 1.62/99.8 | 2.0/98 | 2.3/97.5 | 2.7/97 | ||||
600 | 960 | 1.4/62 | 1.6/65 | 1.8/44 | 2.0/64 | ||||
2000 | 960 | 1.8/67 | 2.0/66 | 2.3/65 | 2.6/65 | ||||
6000 | 640 | 1.5/44.5 | 1.7/44 | 1.8/44 | 2.0/44 | ||||
20000 | 593 | 1.6/40.5 | 1.9/40 | 2.1/40 | 2.2/40 | ||||
60000 | 455 | 1.46/31.5 | 1.8/31 | 1.9/31 | 2.0/31 | ||||
GN24 | 50 | 24 | 20 | 720 | 1.8/165 | 2.3/161 | 2.8/158 | 3.4/155 | 法兰 |
60 | 720 | 2.0/166 | 2.6/164 | 3.1/162 | 3.7/158 | ||||
200 | 610 | 1.9/143 | 2.5/141 | 3.0/139 | 3.5/136 | ||||
600 | 541 | 2.1/127 | 2.6/125 | 3.0/124 | 3.5/122 | ||||
2000 | 475 | 2.2/112 | 2.6/111 | 2.9/110 | 3.4/109 | ||||
6000 | 357 | 2.0/85 | 2.3/84 | 2.6/83 | 2.9/83 | ||||
20000 | 303 | 1.9/72 | 2.2/72 | 2.4/72 | 2.6/71 | ||||
60000 | 228 | 1.6/54 | 1.8/54 | 2.0/54 | 2.3/54 | ||||
GN52 | 50 | 52 | 20 | 720 | 4.3/362 | 5.8/355 | 6.9/348 | 8.1/340 | 螺纹 |
60 | 720 | 4.7/364 | 6.2/358 | 7.3/352 | 7.5/346 | ||||
200 | 610 | 4.6/309 | 5.9/304 | 6.9/300 | 8.0/294 | ||||
600 | 541 | 4.9/275 | 6.0/271 | 6.8/268 | 7.8/264 | ||||
2000 | 475 | 5.0/243 | 5.9/238 | 6.6/237 | 7.6/235 | ||||
6000 | 357 | 4.1/184 | 4.9/182 | 5.3/181 | 6.2/180 | ||||
20000 | 303 | 3.8/157 | 4.6/156 | 5.1/155 | 5.6/155 | ||||
60000 | 228 | 3.1/119 | 3.7/118 | 4.0/188 | 4.5/118 | ||||
GN80 | 80 | 80 | 20 | 615 | 5.2/471 | 6.9/461 | 8.5/451 | 10.0/433 | 法兰 |
60 | 615 | 5.5/474 | 7.2/465 | 8.8/457 | 10.5/448 | ||||
200 | 544 | 5.7/421 | 7.2/414 | 8.6/408 | 10.1/401 | ||||
600 | 479 | 6.0/372 | 7.3/367 | 8.5/362 | 9.8/356 | ||||
2000 | 417 | 6.5/326 | 7.7/322 | 8.9/319 | 10.1/315 | ||||
6000 | 305 | 5.6/239 | 6.6/237 | 7.5/326 | 8.4/233 | ||||
20000 | 228 | 5.5/180 | 6.4/179 | 6.9/178 | 7.7/177 | ||||
60000 | 188 | 5.5/149 | 6.1/149 | 6.7/149 | 7.2/148 | ||||
GN111 | 80 | 111.4 | 20 | 615 | 6.7/660 | 9.2/647 | 11.2/634 | 13.6/622 | 法兰 |
60 | 615 | 6.9/664 | 9.4/652 | 11.5/642 | 13.9/631 | ||||
200 | 544 | 7.1/589 | 9.3/580 | 11.0/573 | 13.2/563 | ||||
600 | 479 | 7.3/521 | 9.5/514 | 11.1/508 | 13.1/502 | ||||
2000 | 417 | 7.7/455 | 9.7/450 | 11.0/447 | 12.7/442 | ||||
6000 | 305 | 6.9/335 | 8.4/332 | 9.4/331 | 10.6/328 | ||||
20000 | 228 | 6.3/251 | 7.5/250 | 8.2/249 | 9.2/248 | ||||
60000 | 188 | 6.2/209 | 7.1/208 | 7.6/208 | 8.5/207 | ||||
GN160 | 100 | 160 | 20 | 600 | 8.9/930 | 12.1/916 | 15.3/902 | 17.5/888 | 法兰 |
60 | 600 | 9.4/935 | 12.6/922 | 15.8/910 | 19.0/898 | ||||
200 | 550 | 12.3/866 | 15.3/859 | 18.3/852 | 21.3/845 | ||||
600 | 480 | 10.2/754 | 12.8/747 | 15.4/740 | 18.0/737 | ||||
2000 | 355 | 9.1/560 | 11.1/556 | 13/552 | 15.1/548 | ||||
6000 | 319 | 10.0/505 | 11.7/502 | 13.5/500 | 15.2/497 | ||||
GN220 | 125 | 220 | 20 | 430 | 8.8/902 | 11.9/880 | 15.0/858 | 18.0/836 | 法兰 |
60 | 430 | 9.0/909 | 12.0/890 | 15.0/871 | 18.0/852 | ||||
200 | 355 | 8.5/753 | 11.1/739 | 13.7/726 | 16.3/713 | ||||
600 | 320 | 9.4/682 | 11.8/671 | 14.1/660 | 16.5/649 | ||||
2000 | 254 | 9.1/544 | 11.0/537 | 13.0/530 | 15.1/523 | ||||
6000 | 244 | 10.1/483 | 11.9/478 | 13.6/473 | 15.4/468 | ||||
20000 | 160 | 9.1/347 | 10.5/345 | 11.9/343 | 13.3/341 | ||||
60000 | 117 | 8.4/256 | 9.4/255 | 10.4/254 | 11.4/253 |
注:1.选型过程中如果参数与表中有差异的,本厂可通过技术改进选型。
(1)转子泵要安装并固定在稳定的基础上,最好底座与基础之间铺设缓冲垫。保证泵在开机时不会影响管路的震动。且泵不受其它机械震动的影响。
(2)安装管路时需注意泵的进出口管路不能做力在泵上,需要配有相应的支撑。
(3)新泵安装前,必须清洗干净容器和管路系统,并在泵的进口前安装过滤器。
(4)检查泵的转动部件是否要卡住磕碰现象,如果泵的运输过程中产生碰撞,应检查联轴器是否同心,并予以调整。
(5)泵在安装过程中预留足够的检修空间,以方便后期设备的维护。
(6)泵在安装后,请在电机接地标记处,按国家安全接地规定要求进行接地。
(1)高粘度内啮合转子泵严禁无液或储液不足的情况下启动运转。
(2)接通电源,先点动启动开关,看电机的运转方向和泵的转向是否相符,如果不相符应马上纠正,严禁倒转。
(3)需加热时:通过热蒸汽,导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
(4)需冷却时:通过各种冷却液,可以保持泵体的恒温.
(2)不能用进口管路的阀门来调节流量,避免产生汽蚀而造成泵的震动。
(1)流量不足有可能是泵腔或转子磨损、出口管道堵塞。
(2)电机发热有可能是电机缺相、压力或介质粘度太高。
(3)杂音震动有可能是管路支撑不稳,液体混有气体,泵转速过高等原因。
(2)高粘度内啮合转子泵工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
(3)新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免堵塞,致使泵不能正常工作。严禁使用Y型管道过滤器,因为Y型管道过滤器有效面积太小,影响介质流速。
(4)有凝固性高粘度介质的输送,停泵前应将泵内介质稀释,防止高粘度介质残留泵内凝固,必要时可用清洗液由泵循环(清洗)几分钟
(5)泵如果发生振动和噪音,应停机检查,排除故障,才能工作。