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美国尼科NICO进口水冷却磁力泵(简称高温保温磁力泵)系由电机,磁力耦合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,(耐高温)≤450℃(水冷却)其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力耦合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持电机的正常运行,从而达到无泄漏输送高温介质。
公称通径:25-300(mm)
流量范围:25L/min~1700L/min
扬程范围:8m~50m
功率范围:0.12kw~22kw
转速范围:2900r/min
温度范围:-20℃~450℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316、2205、310不锈钢
1.灌注与排气为了使磁力泵能正常运转,必须充分地灌注与排气。启动泵前,泵内应灌满液体,开启泵出口阀门、针形阀阀门,将泵体内及放气管内气体放空,要反复几次排气,直至保证泵中充满液体,待泵内灌满液化石油气体后再关闭泵出口阀门。
2.启动程序磁力联轴器如在不适的情况下启动(例如电机功率过大、出口阀门开启过大或电压较高等),将超过磁力联轴器的最大转矩,使泵无法正常运转,所以注意一定要正确启动。启动程序为:完全打开入口管路的阀门;关闭出口管路的阀门;启动电机;缓慢打开出口管路的阀门;调节出口阀直至达到正常工作压力;为使泵正常运转,应使泵在其允许的范围内工作。
3.停车程序停车时应先关闭泵的出口阀门,停车后重新启动程序停车后重新启动时,却管内气体,灌泵使泵体及吸人管内充满液体。再关闭电源,最后关闭泵进口阀门。也应先打开放气管阀门,并放空泵及冷却液流量调节用针形阀调节冷却液的流量大小。
4.运行时的注意事项磁力泵绝对不允许在断液状态下以及在出口管路阀门关闭时工作,否则将导致滑动轴承烧坏。必须与电动机同步工作,如果泵失效(扬程很小),则表明已超过了磁力联轴器的最大扭矩,应避免在不适工况下长时间工作。正常工作情况下,发生振动、较大的噪声及功率增长,说明轴承发生磨损,应立即检查。介质中如有固体颗粒,在泵的人口处要加装过滤网,以防造成隔离套划伤或划穿。
5.该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点。
01 泵体 | 07 定位套 | 13 叶轮螺母 |
02 叶轮 | 08 内转子总成 | 14 后密封环 |
03 泵轴 | 09 外转子总成 | 15 密封圈 |
04 轴套 | 10 隔离套 | 16 止推环 |
05 轴承 | 11 联接架 | 17 螺母 |
06 热屏体 | 12 前密封环 |
型 号 | 流量 (L/min) | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 口径(mm) | 使用温度 (℃) | 功率 (KW) | ||
进口 | 出口 | 风冷式 | 水冷式 | |||||
SL16-10-85 | 25 | 8 | 2900 | 16 | 10 | <200 | <450 | 0.12 |
SL20-15-110 | 50 | 12 | 2900 | 20 | 15 | <200 | <450 | 0.37 |
SL25-20-115 | 110 | 15 | 2900 | 25 | 20 | <200 | <450 | 1.1 |
SL32-25-115 | 110 | 15 | 2900 | 32 | 25 | <200 | <450 | 1.1 |
SL32-25-145 | 110 | 25 | 2900 | 32 | 25 | <200 | <450 | 1.1 |
SL40-32-125 | 180 | 20 | 2900 | 40 | 32 | <200 | <450 | 2.2 |
SL40-32-160 | 200 | 32 | 2900 | 40 | 32 | <200 | <450 | 4 |
SL50-40-145 | 240 | 25 | 2900 | 50 | 40 | <200 | <450 | 4 |
SL50-40-160 | 220 | 32 | 2900 | 50 | 40 | <200 | <450 | 4 |
SL50-40-200 | 130 | 50 | 2900 | 50 | 40 | <200 | <450 | 5.5 |
SL65-50-145 | 280 | 25 | 2900 | 65 | 50 | <200 | <450 | 5.5 |
SL65-50-160 | 450 | 32 | 2900 | 65 | 50 | <200 | <450 | 7.5 |
SL65-50-200 | 450 | 50 | 2900 | 65 | 50 | <200 | <450 | 11 |
SL80-65-125 | 850 | 20 | 2900 | 80 | 65 | <200 | <450 | 7.5 |
SL80-65-160 | 850 | 32 | 2900 | 80 | 65 | <200 | <450 | 11 |
SL80-65-200 | 850 | 50 | 2900 | 80 | 65 | <200 | <450 | 15 |
SL100-80-160 | 1300 | 32 | 2900 | 100 | 80 | <200 | <450 | 15 |
SL100-80-200 | 1300 | 50 | 2900 | 100 | 80 | <200 | <450 | 18.5 |
SL100-80-200 | 1700 | 50 | 2900 | 100 | 80 | <200 | <450 | 22 |