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美国尼科NICO进口管道磁力泵是一种新型管道泵,它既具有管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点,是最新一代的无泄漏管道离心泵。进口管道磁力泵由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。
公称通径:25~250mm
流量范围:8-200m³/h
扬程范围:15~80m
功率范围:0.75-75kw
转速范围:740-3750r/min
温度范围:-28℃~120℃
工作压力:1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316、316L
1、进行无泄漏运转,可输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀介质;
2、材质优良,泵体、叶轮、隔离套等过滤部件均采用优质不锈钢制造;
3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨,滑动轴承采用碳石M106K,并设置了润滑油槽,有效地保证泵的使用寿命;
4、立式安装,结构紧凑、占地面积小;
5、振动小,噪音低,运行特别平稳;
6、泵的绝大多数零部件与CQB系列磁力泵互换,泵的性能与CQB系列相同;流量为3.2-100m3/h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw
1 | 泵壳 | 2 | 叶轮 |
5 | 隔离套 | 6 | 止推环 |
3 | 密封环 | 4 | 轴承体 |
7 | 轴承 | 8 | 轴套 |
11 | 螺母 | 12 | 联接架 |
9 | 轴 | 10 | 内磁钢总成 |
13 | 外磁钢总成 | 14 | 电机 |
型 号 | 进出口径 (mm) | 流 量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (KW) |
GD25-110 | 25 | 4 | 15 | 0.75 |
GD25-125 | 4 | 20 | 1.1 | |
GD25-160 | 4 | 32 | 2.2 | |
GD32-100 | 32 | 4.5 | 12.5 | 0.75 |
GD32-125 | 4.5 | 20 | 1.5 | |
GD32-160 | 4.5 | 32 | 2.2 | |
GD32-200 | 4.5 | 50 | 4 | |
GD40-125 | 40 | 6.3 | 20 | 1.5 |
GD40-160 | 6.3 | 32 | 3 | |
GD40-200 | 6.3 | 50 | 5.5 | |
GD40-250 | 6.3 | 80 | 11 | |
GD50-100 | 50 | 12.5 | 12.5 | 1.5 |
GD50-125 | 12.5 | 20 | 3 | |
GD50-160 | 12.5 | 32 | 4 | |
GD50-200 | 12.5 | 50 | 7.5 | |
GD50-250 | 12.5 | 80 | 15 | |
GD65-100 | 65 | 25 | 12.5 | 2.2 |
GD65-125 | 25 | 20 | 5.5 | |
GD65-160 | 25 | 32 | 7.5 | |
GD65-200 | 25 | 50 | 11 | |
GD65-250 | 25 | 80 | 18.5 | |
GD80-100 | 80 | 50 | 12.5 | 4 |
GD80-125 | 50 | 20 | 7.5 | |
GD80-160 | 50 | 32 | 11 | |
GD80-200 | 50 | 50 | 18.5 | |
GD80-250 | 50 | 80 | 30 | |
GD100-100 | 100 | 100 | 12.5 | 7.5 |
GD100-125 | 100 | 20 | 15 | |
GD100-160 | 100 | 32 | 18.5 | |
GD100-200 | 100 | 50 | 30 | |
GD100-250 | 100 | 80 | 45 | |
GD125-125 | 125 | 160 | 20 | 18.5 |
GD125-160 | 160 | 32 | 30 | |
GD125-200 | 160 | 50 | 45 | |
GD125-250 | 160 | 80 | 75 | |
全系列皆可生产非防爆电机和防爆电机 |
型号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (KW) | 电压 (V) | 材质 | |
进口 | 出口 | ||||||
GD32-125L | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 锈 钢 |
GD32-160L | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
GD40-105L | 40 | 25 | 3.2 | 12.5 | 1.1 | 380 | |
GD40-125L | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
GD40-160L | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
GD40-200L | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
GD50-85L | 50 | 32 | 6.3 | 8 | 1.1 | 380 | |
GD50-105L | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | 1.5 | 380 | |
GD50-125L | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
GD50-160L | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
GD50-200L | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
GD50-250L | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
GD65-125L | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
GD65-160L | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
GD65-200L | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
GD65-250L | 65 | 40 | 25 | 80 | 22 | 380 | |
GD80-125L | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
GD80-160L | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
GD80-200L | 80 | 50 | 50 | 50 | 22 | 380 | |
GD80-250L | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
GD100-125L | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
GD100-160L | 100 | 80 | 100 | 32 | 22 | 380 | |
GD100-200L | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
GD100-250L | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
注: 每个型号都可可配防爆电机 |
介质 | 浓度 (%) | 聚丙烯 | 浓度 (%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
盐酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
氢氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
氢氧化钠 | 100 | √ | √ | √ | ||
重鉻酸钾 | 25 | √ | √ | √ | ||
臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
电镀液 | √ | Ο | Χ | |||
照相液 | √ | √ | √ |
介质 | 浓度 (%) | 不锈钢 | 浓度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
盐酸 | Χ | △ | △ | |||
氢氟酸 | Χ | 0~100 | Χ | |||
醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
氢氧化钠 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
重鉻酸钾 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | Ο | △ | △ | |||
乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
丙酮 | △ | △ | △ | |||
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
电镀液 | △ | △ | ||||
照相液 | △ | △ | △ |
注:△为优良;√为良好;Ο为可用,但有明显腐蚀;Χ腐蚀严重,不适用。
性能 | 单位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔点范围 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收缩率 | % | 2-3 |
拉伸强发(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸强发(断裂) | Mpa | 31-52 |
伸长率(断裂) | % | 100-400 |
冲击强度(无缺口) | KJ/m | 107-214 |
压缩强度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | 70-80 | |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
极限氧指数(l0 I) | % | 44 |
燃烧速率 | V-D | |
电阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介电常用数 | 10 31 CYCles | 9.7 |
化学介质 | 浓度 (%) | 最高使用温度℃ | 化学介质 | 浓度 (%) | 最高使用温度℃ | 化学介质 | 浓度 (%) | 最高使用温度℃ |
盐酸 | 36 | 135 | 氢氧化氢 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
硫酸 | <60 | 120 | 氢氧化氢 | 50 | 50 | 乙醚 | 50 | |
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化铵 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化钙 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸纳 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | 碳酸氢钠 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | |
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
醋酸 | 10 | 110 | 盐水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氢钠 | 水溶液 | 120 | 苯酚 | 50 | |
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸钙 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化钙 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化钾 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
草酸 | 50 | 氧化铵 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | 50 | ||
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化铁 | 水溶液 | 135 | 四氯化碳 | 135 | |
氢氟酸 | 40-100 | 95 | 硫酸亚铁 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | |
氢氟酸 | 40 | 120 | 硫酸铵 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
氢溴酸 | 50 | 130 | 硫酸铵 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | |
过氧酸 | 10 | 95 | 硝酸钠 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
过氧酸 | 70 | 50 | 磷酸铵 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
次氯酸纳 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
氯酸钾 | 100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | |||
铬酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然气 | 135 | ||
铬酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
高猛酸钾 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蜡油 | 120 | ||
过氧化氢 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
过氧化钠 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
介质 | 浓度% | 温度25℃ | 温度200℃ | 介质 | 浓度% | 温度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
发烟硫酸 | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ | |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
发烟硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
盐酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √(沸点) | ||
氢氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √(沸点) | ||
氢溴酸 | √ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | ||
氢碘酸 | √ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | ||
氢氰酸 | √ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | ||
亚硝酸 | √ | √ | 软脂酸 | √ | √ | √ | ||
亚硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
次氯酸 | √ | √ | 亚油酸 | √ | √ | √ | ||
高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
铬酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
硅酸 | √ | √ | 草酸(乙二酸) | √ | √ | √ | ||
硼酸 | √ | √ | 富马酸 | √ | √ | √ | ||
砷酸 | √ | √ | 柠檬酸 | √ | √ | √ | ||
硒酸 | √ | √ | 烟酸 | √ | √ | √ | ||
氟硅酸 | √ | √ | ||||||
氟硼酸 | √ | √ | ||||||
氯磺酸 | √ | √ | ||||||
王水 | √ | √ | ||||||
混酸 | √ | √ |
介质 | 浓度% | 温度,200 ℃ |
氢氧化钠 | √ | |
氢氧化钾 | √ | |
氢氧化铵 | √ | |
氢氧化镁 | √ | |
氢氧化钙 | √ | |
氢氧化铝 | √ | |
氢氧化钡 | √ | |
氢氧化铁 | √ | |
氢氧化亚铁 | √ | |
镍盐 | √ | |
硫酸镍 | √ | |
硝酸镍 | √ | |
氯化镍 | √ | |
锌盐 | √ | |
硫酸锌 | √ | |
硝酸锌 | √ | |
氯化锌 | √ |
1.因化工磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2.被输送介质中,若含有固体颗粒,化工磁力泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3.化工泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4.被榆送的介质应在化工磁力泵泵材允许范围内。化工磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净化工磁力泵内积液。
6.化工磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。化工磁力泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。化工磁力泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但化工磁力泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
故障形式 | 产 生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高,苣动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打幵 | 1.改变电讥接线 2.社绝漏气 3.增加蓄水璗 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更換阀门 |
流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调换或清洗逬水官 2.清洗叶轮 3.幵大出水阀 4.恢复额定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
噪音太大 | 1.轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或內磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨 | 1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环、密封环 |