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美国尼科NICO进口智能涡轮流量计采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。智能涡轮流量计圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。量程可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。可广泛应用于石油,化工,冶金,造纸等
★压力损失小,叶轮具有防腐功能;
★采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强、功耗低、性能优越。
★具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%
★仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性强
★采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护,保护时间大于10年
★采用高性能MCU中央处理器,完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同
★屏显示方便的人机界面实现,以标准485形式进行数据传输。
★采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
★采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐性能好。
★容易维修,有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,
★内部清洗简单。
★有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
★下限流速低,测量范围宽,
★现场显示型液晶屏显示清晰直观,功耗低,3V锂电池供电可连续运行5年以上,
★耐腐蚀,适用于酸碱溶液
★带外置回零器,支持现场显示,不支持远传输出。(特订)
公称口径 | 管道式:DN4~DN200;插入式:DN100~DN2000 |
精度等级 | 管道式:±0.5级;插入式:±1.0级 |
公称压力 | 1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa |
介质温度 | 液体:-20℃~120℃;气体:-20℃~80℃ |
环境温度 | -20℃~65℃ |
大气压力 | 6KPa~106KPa |
供电电源 | DC5~24V;标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上; 温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上。 |
输出功能 | 脉冲输出,p-p值由供电电源确定; 4~20mA两线制电流输出; 单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出; 带有RS485通迅接口; |
显示方式 | 远传显示:脉冲输出、电流输出(配显示仪表); 现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3); 4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速。 |
传输距离 | ≤500m |
连接方式 | 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式 |
防爆等级 | ExdIIBT4 |
直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN
液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN
插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
显示方式: (1)远传显示:脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
(2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3)
4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
(3)温度压力补偿型:
A、显示标准瞬时流量及标准累计流量
B、显示当前压力、温度、电池电压
输出功能:
(1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定
(2)4~20mA两线制电流输出
(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
(4)带有RS485通迅接口
供电电源:
(1)DC5~24V
(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
(3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离: 传感器至显示仪距离可达500m
仪表口径(mm) | 正常流量范围(m3/h) | 扩展流量范围(m3/h) | 常规耐受压力(MPa) | 特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
测量介质 | 水、轻质油、化学原料等 |
介质粘度 | 5mm2/s以下 |
介质温度 | -20~120℃ |
公称通径 | 4~250mm |
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、2.0、5.0MPA |
精确度等级 | 0.2、0.5、1.0级 |
本体材料 | 耐酸不锈钢SUS304 |
轴承材料 | 普通型:石墨,宝石(DN4~25) 耐磨型:硬质合金,硬质合金轴+陶瓷轴承(DN4~25) |
环境温度 | -20~55℃ |
法兰标准 | JB/T75-1994,GB/T9112-2000或按用户要求 |
智能涡轮流量计可根据用户的需要来配置显示器,以实现不同的功能:
1.配TBS型显示器:现场显示瞬时流量(5位液晶显示)和累积总量(7位液晶显示);
2.配TBT型显示器:现场显示累积总量(6位液晶显示);
3.配TBL型显示器:现场指针指示百分比瞬时流量。
4.简易配置:配LWF-T型放大器,仅输出脉冲信号,隔爆型为LWF-11,适配PLC的为LWF-11/P。
一、确定公称通径:根据实际工作时的流量Q(常用流量),按照30%Qmax<Q<80%Qmax,确定Qmax,从“主要技术指标”表中,确定流量计的公称通径。
二、确定基本误差限(精度等级):根据实际使用的要求,确定选用± 0.2%、±0.5%还是±1.0%或其他。
三、确定公称压力:根据实际工作压力,按照实际工作压力<公称压力的原则,确定选用±0.2%、流量计的公称压力。
四、由选定的公称通径、基本误差限(精度等级)和公称压力,按照“选型编码”的内容,选定流量计型号。
型号 | 说明 | |||||||
ZN-LWGY- | □ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
公称通径 | 4 | 4mm | ||||||
6 | 6mm | |||||||
10 | 10mm | |||||||
15 | 15mm | |||||||
20 | 20mm | |||||||
25 | 25mm | |||||||
32 | 32mm | |||||||
40 | 40mm | |||||||
50 | 50mm | |||||||
65 | 65mm | |||||||
80 | 80mm | |||||||
100 | 100mm | |||||||
125 | 125mm | |||||||
150 | 150mm | |||||||
200 | 200mm | |||||||
类型 | N | 传感器型:+12V或24V供电,输出三线制脉冲信号 | ||||||
A | 变送器型:+24V供电,输出二线制4~20mA | |||||||
B | 智能型:锂电池供电,现场显示无信号输出 | |||||||
C | 智能型:+24V供电,现场显示并输出二线制4~20mA | |||||||
C1 | 智能型:+24V供电,现场显示并带有RS485通讯协议 | |||||||
C2 | 智能型:+24V供电,现场显示并带有HART通讯协议 | |||||||
精度等级 | 05 | 0.5级 | ||||||
10 | 1.0级 | |||||||
02 | 0.2级(协商订货,生产周期较长) | |||||||
涡轮类型 | W | 扩展测量范围 | ||||||
S | 标准测量范围 | |||||||
材质 | S | 304不锈钢 | ||||||
L | 316(L)不锈钢 | |||||||
防爆 | N | 非防爆型 | ||||||
E | 防爆型,ExdⅡBT6 | |||||||
压力等级 | N | 常规(参照表2) | ||||||
H(x) | 高压(参照表2) |
(1)使用时,应保持被测介质清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
(2)传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满介质,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
(3)传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
(4)传感器不用时,应清洗内部介质,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。(此项非常重要)
(5)配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的介质,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。