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美国尼科NICO进口高压电动闸阀由电动装置由专用电机、减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构等组成,除就地操作外,还可以进行远距离操作,可根据用户要求选配各种电动执行器配套。适用于火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。适用介质:水、蒸气等非腐蚀性介质,电动高压阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压,采用自密封设计,压力越高,密封越可靠。适用于火电厂、石油化工、冶金等高温高压的水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管道上。
产品名称: | 高压电动闸阀 | 产品型号: | NKGY-61/0 |
公称通径: | DN40~DN600 | 结构形式: | 楔式闸形 |
公称压力: | 150LB-3500LB | 连接方式: | 法兰式,对焊式,焊接式 |
适用温度: | -20ºC~+150ºC~425ºC~550ºC | 驱动方式: | 电动(多回转执行器) |
阀体材质: | 锻钢、WCB、WC9、F22、F91、锻不锈钢 | 制造标准: | 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI |
适用介质: | 水、蒸汽、油品、过热蒸汽等 | 品牌名称: | 美国尼科NICO |
1、超临界高压材料配对,密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光洁如镜,耐受磨耐蚀,可增加使用寿命;
2、背密封设计,可保护密封填料,阻止跑冒滴漏;
3、高压水强度,高压气体强度等多道检测,可控制承压件质量;
4、高压闸阀阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦耐腐蚀,减少启闭力矩,操作方便;
5、高压闸阀采用缓蚀填料结构设计,高压闸阀耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减少启闭摩擦,免除对阀杆表面的腐蚀,进而免除外漏;
6、双向承压密封设计,可达到工况的苛刻要求;
7、严格手工配研,使双侧密封面吻合度90%以上,实现气泡级出厂密封检测;
8、闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高压工况,免除咬死;
9、双闸板设计闸板自动矫正加工误差,可以保持密封面吻合,便于用户现场维修保养;
▶设计和制造标准:E101 JB/T3595 DL/T531
▶结构长度标准:E101 JB2766 GB/T15188.1
▶压力温度等级:E101 JB/T3595
▶试验与检验标准:E101 JB/T9092
▶压力与温度基准 JB/T3595 ANSI B16.34
产品型号 | NKGY-200/250/320 | NKGY-P55100/140/170V |
阀体 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 |
阀盖 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 |
阀杆 | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA/25Cr2MoV |
闸板 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 |
螺栓 | 35CrMoA | 25Cr2MoV |
适用介质 | 水,汽,油品等 | 水,汽,油品等 |
工作温度上限 | 450/425℃ | 552/570℃ |
壳体材料 | 适用温度/℃ | 适用介质 |
ASTMA216WCB | ≤425 | 蒸汽、水 |
ASTMA217WC1 | ≤450 | |
ASTMA217WC6 | ≤550 | |
ASTMA217WC9 | ≤590 |
壳体材料 | 材料牌号 | |||
阀体 Body | WOB | WC1 | WC6 | WC9 |
闸板 Disc | WCB | WC1 | WC6 | WC9 |
阀盖 Bonnet | 25 | 15CrMoVA | 12CrMoVA | 12CrMoVA |
WCB | WCl | WC6 | WC9 | |
阀杆 Stem | 38CrMoVA 1Cr17Ni2 | 38CrMoVA 10r17Ni2 | 38CrMoVA | 38CrMoVA |
20CrlMolV1A | 20Cr1MoVA | |||
填料 Packing | 增强柔性石墨 | |||
支架 Yoke | WCB | WCB | WCB | WCB |
WC1 | WC6 | WC9 | ||
密封环 Sealingring | S软钢(增强柔性石墨) SSoftsteel(flexiblegraphite) | S软钢 SSoftsteel | F软钢 FSoftsteel | |
阀杆螺母 Stemnut | ZQA19-4或A439D2 |
公称通径 | 外形和尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||
d | L | H | Do | ||
21/2 | 56 | 254 | 671 | 200 | 48 |
3 | 64 | 305 | 692 | 200 | 58 |
4 | 84 | 406 | 790 | 230 | 98 |
5 | 100 | 483 | 875 | 260 | 128 |
6 | 126 | 559 | 1055 | 360 | 215 |
8 | 158 | 711 | 1148 | 410 | 387 |
公称通径 | 外形和尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||
d | L | H | Do | ||
21/2 | 50 | 330 | 640 | 200 | 50 |
3 | 60 | 368 | 690 | 230 | 82 |
4 | 80 | 457 | 806 | 260 | 134 |
5 | 96 | 533 | 984 | 360 | 174 |
6 | 118 | 610 | 1090 | 410 | 338 |
公称通径 | 外形和尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||
d | L | H | Do | ||
21/2 | 46 | 330 | 639 | 200 | 70 |
3 | 54 | 368 | 680 | 230 | 90 |
4 | 70 | 457 | 805 | 260 | 142 |
5 | 86 | 533 | 965 | 360 | 191 |
6 | 104 | 610 | 1070 | 410 | 339 |
公称通径 | 外形和尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||
d | L | H | Do | ||
3 | 44 | 440 | 745 | 260 | 196 |
4 | 56 | 540 | 860 | 300 | 283 |
公称通径 | 外形尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||||
d | L | H | Do | L1 | L2 | ||
21/2 | 56 | 330 | 520 | 200 | 140 | 243 | 93 |
3 | 64 | 305 | 523 | 200 | 140 | 243 | 110 |
4 | 84 | 406 | 599 | 508 | 198 | 281 | 168 |
599 | 305 | 400 | 555 | 208 | |||
5 | 100 | 483 | 678 | 508 | 198 | 281 | 189 |
678 | 305 | 400 | 555 | 232 | |||
6 | 126 | 559 | 793 | 305 | 410 | 565 | 358 |
793 | 305 | 420 | 654 | 444 | |||
8 | 158 | 711 | 813 | 305 | 410 | 565 | 517 |
813 | 305 | 420 | 654 | 561 | |||
10 | 200 | 864 | 988 | 457 | 440 | 688 | 852 |
988 | 305 | 420 | 654 | 823 | |||
12 | 250 | 991 | 1141 | 305 | 420 | 654 | 1122 |
1158 | 457 | 440 | 688 | 1150 | |||
14 | 280 | 1067 | 1249 | 610 | 690 | 1765 | |
16 | 318 | 1194 | 1351 | 610 | 690 | 2429 | |
18 | 360 | 1346 | 1535 | 610 | 690 | 2454 | |
1540 | 610 | 715 | 2524 | ||||
20 | 406 | 1473 | 1726 | 610 | 690 | 3334 | |
1731 | 610 | 715 | 3380 | ||||
22 | 450 | 1600 | 1921 | 610 | 690 | 4409 | |
1926 | 610 | 715 | 4648 |
公称通径 | 外形尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||||
d | L | H | Do | L1 | L2 | ||
21/2 | 50 | 33 | 540 | 200 | 140 | 243 | 202 |
3 | 60 | 368 | 558 | 508 | 198 | 332 | 149 |
4 5 | 80 96 | 457 533 | 654 | 305 | 400 | 555 | 245 |
780 | 305 | 400 | 555 | 280 | |||
6 | 118 | 610 | 780 | 305 | 410 | 565 | 323 |
830 | 305 | 410 | 565 | 419 | |||
8 | 148 | 762 | 960 | 305 | 410 | 565 | 626 |
960 | 305 | 420 | 654 | 715 | |||
10 | 180 | 914 | 1020 | 305 | 420 | 654 | 1020 |
1024 | 457 | 440 | 688 | 1050 | |||
12 | 222 | 1041 | 1150 | 457 | 440 | 688 | 1320 |
1166 | 610 | 690 | 1358 | ||||
14 | 254 | 1118 | 1230 | 457 | 440 | 688 | 1810 |
1240 | 610 | 690 | 1840 | ||||
16 | 294 | 1245 | 1330 | 610 | 690 | 270 | |
1350 | 610 | 715 | 2300 |
公称通径 | 外形尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||||
d | L | H | Do | L1 | L2 | ||
21/2 | 48 | 330 | 533 | 508 | 198 | 332 | 143 |
533 | 200 | 140 | 243 | 116 | |||
3 | 54 | 368 | 549 | 508 | 198 | 332 | 160 |
549 | 200 | 140 | 243 | 134 | |||
4 | 70 | 457 | 653 | 508 | 198 | 332 | 251 |
644 | 305 | 410 | 565 | 294 | |||
5 | 86 | 533 | 760 | 305 | 400 | 555 | 324 |
774 | 305 | 400 | 565 | 341 | |||
6 | 104 | 610 | 850 | 305 | 400 | 555 | 479 |
861 | 305 | 410 | 565 | 564 | |||
8 | 130 | 762 | 847 | 305 | 410 | 565 | 725 |
860 | 305 | 420 | 654 | 750 | |||
10 | 162 | 914 | 1021 | 305 | 420 | 654 | 1152 |
1050 | 610 | 690 | 1220 | ||||
12 | 210 | 1041 | 1125 | 457 | 440 | 688 | 1520 |
1149 | 610 | 690 | 1558 | ||||
14 | 234 | 1118 | 1221 | 610 | 690 | 1869 | |
16 | 264 | 1245 | 1390 | 610 | 690 | 2826 | |
1395 | 610 | 715 | 3084 |
公称通径 | 外形尺寸和连接尺寸 | 重量/kg | |||||
d | L | H | Do | L1 | L2 | ||
3 | 44 | 440 | 620 | 508 | 198 | 332 | 269 |
623 | 305 | 400 | 555 | 305 | |||
4 | 56 | 540 | 721 | 305 | 400 | 555 | 398 |
730 | 305 | 410 | 565 | 437 | |||
5 | 74 | 616 | 796 | 305 | 410 | 565 | 507 |
796 | 305 | 420 | 654 | 592 | |||
6 | 88 | 692 | 857 | 305 | 410 | 565 | 605 |
857 | 305 | 420 | 654 | 691 | |||
8 | 116 | 846 | 1041 | 305 | 420 | 654 | 1088 |
1051 | 457 | 440 | 688 | 1179 | |||
10 | 142 | 1000 | 1197 | 457 | 440 | 688 | 1700 |
1207 | 610 | 690 | 2031 | ||||
12 14 | 174 196 | 1124 1219 | 1338 | 610 | 690 | 2708 | |
1455 | 610 | 715 | 3180 | ||||
18 | 252 | 1499 | 1440 | 610 | 690 | 3131 | |
1915 | 610 | 715 | 4560 |
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除办法 |
填料渗漏 | 1.填料盖未压紧。 2.填料不足。 3.填料过进失效。 | 1.均匀压紧填料压盖。 2.增加填料。 3.重新更换填料。 |
连接法兰 密封面渗漏 | 1.法兰连接螺栓未拧紧。 2.法兰密封面损坏。 3.垫片破裂或失效。 | 1.均匀对称拧紧螺栓。 2.重新修理法兰密封面。 3.更换垫片。 |
密封渗漏 | 1.密封面间夹有杂物。 2.密封面损伤或损坏。 | 1.清洗密封面。 2.重新加工密封面或更换零件。 |
电动装置转动不灵活或阀门不启闭 | 1.填料压的过紧。 2.填料压盖紧固倾斜。 3.阀杆螺纹间有污物或螺纹损坏。 4.阀杆变曲。 5.过渡装置损坏。 | 1.适当放松填料压盖。 2.校正压盖垂直度。 3.清除污垢或更换零件。 4.更换阀杆。 5.更换过渡装置。 |
启闭终点电机不停或启闭不到终点 | 1.极限开关失灵或过载保护装置不准。 2.极限开关动作过早或过迟。 | 1.更换极限开关或调整过载装置。 2.调整极限开关。 |