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美国尼科NICO进口分体式胶体磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用力,粉碎研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成,其中一个高速旋转,另一个静止使物料通过齿形斜面之间的物料受到的高速剪切力和摩擦力,同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质,从而得到精细超微粒粉碎的较高效益。胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造,耐腐蚀,无毒。使用单位可依不同物料特性,生产效率,不同用途,选用不同规格型号的胶体磨,使之达到良好的效果。
公称通径:25-200(mm)
流量范围:0.02-50(T/h)
扬程范围:7-150(m)
功率范围:0.5kw-200kw
转速范围:1700-2900r/min
温度范围 :-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:304、316、316L
胶体磨分立式、卧式两种规格,它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能,具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后,粒度达2~50微米,均质度达90%以上,是超微粒加工的理想设备。该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合。分体式胶体磨具有设计紧凑、实用,外形美观、密封型较好、性能稳定、操作方便、装修简单、适应范围广等特点、是处理精Υ细物料较好的加工设备。分体式胶体磨产品除电机及部分零部件外,与物料相接触的零部件采用不锈钢制成,关健的动、静磨盘进行强化处理。具有较好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制。分体式胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部;专用电机三部分组成。其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。所以,根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作设计,在电机凸缘端加装挡水盘,以防渗漏。
该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动,当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下,通过可调整的定转子的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,从而得到理想的产品。粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
1、结构紧凑,外形较美观,整体卫生,环保。
2、机体部位与物料接触部件均采用不锈钢材料。机架及电动机钢铁油漆。
3、配立式电动机,机体与电机分体并列,皮带丛带动。又称分体胶体磨。
4、操作使用简单,安装维护方便,体积小等特点。
5、本产品为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等功能。
6、适用于各类乳状液或膏状物介质物料,处理物料粘稠密度可大于10000厘泊的。
7、可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质要求定制生产。
8、可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。
1、加工物料中不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质,严禁进入胶体磨加工生产。
2、启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料,禁止空转与逆转。否则,操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。
3、产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知。
1.食品工业:乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。
2.化学工业:颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆、涂料等。
3.医药工业:鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。
4.日用化工:鞋油、牙膏、化妆品、香脂、肥皂、洗涤剂等。
5.其它工业:建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。
6.胶体磨有时也被称为胶磨机或磨浆机,广泛应用在食品饮料、生物制药、精细化工、日化、环保等众多领域。立式胶体磨电机与磨头直连,电机垂直安装,成直立式结构,在电机凸缘端加装有挡水盘,以防渗漏,具有性能稳定,操作简单,噪音小,结构紧凑,外形美观,整体移动方便等特点,设备连接电源即可使用。
1 | 从动皮带轮 | 2 | 轴承 | 3 | 主轴 | 4 | 底座 | 5 | 轴承 | 6 | 出料口 |
7 | O型密封圈 | 8 | 进料刮板 | 9 | 手柄 | 10 | 压盖 | 11 | 活接 | 12 | 进料斗 |
13 | 旋叶刀 | 14 | 动磨盘 | 15 | 静磨盘 | 16 | 调整盘 | 17 | 机械密封组件 | 18 | 壳体 |
19 | 冷却水进出口及排泄孔 | 20 | 电动机 | 21 | 调节螺钉 | 22 | 三角皮带 | 23 | 电动机座 | 24 | 主动带轮 |
25 | 底座 |
主要技术参数 | 乳化细度(um) 单循环或多循环 | 按物料性质而变化(产量) (T/h) | 磨盘直径 (mm) | 进口直径 (mm) | 出口直径 (mm) | 冷却循环管接头外径 (mm) | 主要转速 (r/min) | 电机 功率 (Kw) | 外形尺寸 (长×宽×高) | 重量(Kg) |
产品类型 | ||||||||||
JM-F250 | 2-50 | 2-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-3500 | 30 | 11000×550×1050 | 472 |
JM-F200 | 2-50 | 2-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×950 | 415 |
JM-F180 | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
JM-F140 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
JM-F120 | 2-50 | 0.7-2.5 | Ø120 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 275 |
JM-F100 | 2-50 | 0.5-2 | Ø100 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 7.5 | 800×400×920 | 270 |
JM-F80 | 2-50 | 0.5-1 | Ø80 | Ø47 | Ø20 | Ø12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
JM-F65 | 2-50 | 0.2-0.5 | Ø65 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
JM-F60 | 2-50 | 0.02-0.2 | Ø60 | Ø32 | Ø18 | Ø8 | 1700-3500 | 0.5 | 700×350×750 | 68 |
型号规格 | JMS-50 | JMS-80 | JMS-110 | JMS-130 | JMS-180 | JMS-240 | JMS-300 | |
物料细度(μm) | 2-50 | |||||||
产量(t/h) | 0.005-0.03 | 0.1-0.5 | 0.3-1.2 | 0.4-2.0 | 0.8-6.0 | 4.0-12 | 6.0-25 | |
电机 | 功率(kw) | 1.5/1.1 | 4 | 7.5 | 11/15 | 18.5/22 | 37/45 | 75/90 |
电压(V) | 220/380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
转速(m/min) | 2820 | 2890 | 2900 | 2930 | 2930 | 2970 | 2970 | |
转子直径(mm) | 50 | 80 | 110 | 130 | 180 | 240 | 300 | |
外形尺寸 | 长(mm) | 520 | 685 | 700 | 975 | 981 | 1319 | 1440 |
宽(mm) | 250 | 335 | 430 | 456 | 476 | 500 | 630 | |
高(mm) | 555 | 928 | 1000 | 1054 | 1124 | 1276 | 1420 | |
重量(kg) | 70 | 210 | 300 | 400 | 420 | 1000 | 1600 |
技术参数 产品型号 | 乳化细度(um) 单循环或多循环 | 按物料性质而变化(产量) (T/h) | 磨盘直径 (mm) | 进口直径(mm) | 出口直径(mm) | 冷却管接头 (mm) | 主要转速 (r/min) | 电机功率 (Kw) | 外形尺寸 (长×宽×高) | 重量 (Kg) |
F500 | 2-50 | 10-50 | Ø500 | Ø150 | Ø80 | Ø12 | 1450-2900 | 45-200 | 1400×650×1300 | 720 |
F400 | 2-50 | 10-40 | Ø400 | Ø150 | Ø80 | Ø12 | 1450-2900 | 45-160 | 1300×650×1300 | 680 |
F350 | 2-50 | 6-35 | Ø350 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 37-45 | 1200×550×1100 | 650 |
F320 | 2-50 | 6-30 | Ø320 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 37 | 1200×550×1100 | 650 |
F320a | 2-50 | 6-30 | Ø320 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 45 | 1200×550×1100 | 840 |
F250a | 2-50 | 5-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-2900 | 30 | 1100×550×1050 | 472 |
F250b | 2-50 | 5-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-3500 | 37 | 1100×550×1050 | 510 |
F200a | 2-50 | 5-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×410×1050 | 350 |
F200b | 2-50 | 4-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×1000 | 415 |
F200c | 2-50 | 4-12 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 30 | 1100×500×1000 | 455 |
F180a | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 820×450×950 | 340 |
F180b | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
F180c | 2-50 | 2-8 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×500×990 | 400 |
F140a | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 280 |
F140b | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
F140c | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 810×410×930 | 350 |
F130 | 2-50 | 0.7-3 | Ø130 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×410×930 | 280 |
F120 | 2-50 | 0.7-2.5 | Ø120 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×400×930 | 275 |
F100 | 2-50 | 0.5-2 | Ø100 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 800×400×920 | 270 |
F80 | 2-50 | 0.5-1 | Ø80 | Ø47 | Ø20 | Ø12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
F65 | 2-50 | 0.2-0.5 | Ø65 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
F60 | 2-50 | 0.02-0.1 | Ø60 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 1.5 | 650×300×700 | 60 |
各机型系列产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知 *
技术参数 产品类型 | 乳化细度(um) 单循环或多循环 | 按物料性质而变化(产量) (T/h) | 磨盘直径 (mm) | 进口直径(mm) | 出口直径(mm) | 冷却管接头 (mm) | 主要转速 (r/min) | 电机 功率 (Kw) | 外形尺寸 (长×宽×高) | 重量 (Kg) |
F500-1 | 2-50 | 10-50 | Ø500 | Ø150 | Ø80 | Ø12 | 1450-2900 | 45-200 | 1400×650×1300 | 720 |
F400-1 | 2-50 | 10-40 | Ø400 | Ø150 | Ø80 | Ø12 | 1450-2900 | 45-160 | 1300×650×1300 | 680 |
F350-1 | 2-50 | 6-35 | Ø350 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 37-45 | 1200×550×1100 | 650 |
F320-1 | 2-50 | 6-30 | Ø320 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 37 | 1200×550×1100 | 650 |
F320a-1 | 2-50 | 6-30 | Ø320 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 17002900 | 45 | 1100×550×1100 | 840 |
F250a-1 | 2-50 | 5-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-2900 | 30 | 1100×550×1050 | 472 |
F250b-1 | 2-50 | 5-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-3500 | 37 | 1100×550×1050 | 510 |
F200a-1 | 2-50 | 5-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×410×1050 | 350 |
F200b-1 | 2-50 | 4-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×1000 | 415 |
F200c-1 | 2-50 | 4-12 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 30 | 1100×500×1000 | 455 |
F180a-1 | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 820×450×950 | 340 |
F180b-1 | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
F180c-1 | 2-50 | 2-8 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×500×990 | 400 |
F140a-1 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 280 |
F140b-1 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
F140c-1 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 810×410×930 | 350 |
F130-1 | 2-50 | 0.7-3 | Ø130 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×410×930 | 280 |
F120-1 | 2-50 | 0.7-2.5 | Ø120 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×400×930 | 275 |
F100-1 | 2-50 | 0.5-2 | Ø100 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 800×400×920 | 270 |
F80-1 | 2-50 | 0.5-1 | Ø80 | Ø47 | Ø20 | Ø12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
F65-1 | 2-50 | 0.2-0.5 | Ø65 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
F60-1 | 2-50 | 0.02-0.1 | Ø60 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 1.5 | 650×300×700 | 60 |
各机型系列产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知 *
技术参数 产品类型 | 乳化细度(um) 单循环或多循环 | 按物料性质而变化(产量) (T/h) | 磨盘直径 (mm) | 进口直径(mm) | 出口直径(mm) | 冷却管接头 (mm) | 主要转速 (r/min) | 电机 功率 (Kw) | 外形尺寸 (长×宽×高) | 重量 (Kg) |
F500-2 | 2-50 | 10-50 | Ø500 | Ø150 | Ø80 | Ø12 | 1450-2900 | 45-200 | 1400×650×1300 | 720 |
F400-2 | 2-50 | 10-40 | Ø400 | Ø150 | Ø80 | Ø12 | 1450-2900 | 45-160 | 1300×650×1300 | 680 |
F350-2 | 2-50 | 6-35 | Ø350 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 37-45 | 1200×550×1100 | 650 |
F320-2 | 2-50 | 6-30 | Ø320 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | 1700-2900 | 37 | 1200×550×1100 | 650 |
F320a-2 | 2-50 | 6-30 | Ø320 | Ø125 | Ø80 | Ø12 | -17002900 | 45 | 1200×550×1100 | 840 |
F250a2 | 2-50 | 5-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-2900 | 30 | 1100×550×1050 | 472 |
F250b-2 | 2-50 | 5-20 | Ø250 | Ø125 | Ø60 | Ø12 | 1700-3500 | 37 | 1100×550×1050 | 510 |
F200a2 | 2-50 | 5-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×410×1050 | 350 |
F200b-2 | 2-50 | 4-10 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×1000 | 415 |
F200c-2 | 2-50 | 4-12 | Ø200 | Ø100 | Ø50 | Ø12 | 1700-3500 | 30 | 1100×500×1000 | 455 |
F180a-2 | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 820×450×950 | 340 |
F180b-2 | 2-50 | 2-6 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
F180c-2 | 2-50 | 2-8 | Ø180 | Ø90 | Ø40 | Ø12 | 1700-3500 | 22 | 820×500×990 | 400 |
F140a-2 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 280 |
F140b-2 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
F140c-2 | 2-50 | 1-4 | Ø140 | Ø66 | Ø32 | Ø12 | 1700-3500 | 15 | 810×410×930 | 350 |
F130-2 | 2-50 | 0.7-3 | Ø130 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×410×930 | 280 |
F120-2 | 2-50 | 0.7-2.5 | Ø120 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×400×930 | 275 |
F100-2 | 2-50 | 0.5-2 | Ø100 | Ø65 | Ø30 | Ø12 | 1700-3500 | 5.5 | 800×400×920 | 270 |
F80-2 | 2-50 | 0.5-1 | Ø80 | Ø47 | Ø20 | Ø12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
F65-2 | 2-50 | 0.2-0.5 | Ø65 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
F60-2 | 2-50 | 0.02-0.1 | Ø60 | Ø47 | Ø20 | Ø8 | 1700-3500 | 1.5 | 650×300×700 | 60 |
各机型系列产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知 *
分体式胶体磨在使用完毕后,需要进行一定的清洗,防止物料残留粘附在机体内部,对磨盘造成影响。
1.在胶体磨完成工作后,需要等分体式胶体磨停止运作,然后关机切断电源,检查胶体磨本身的管道系统是否固定,密封性检查。
2.使用清水对胶体磨的物料送入口进行清洗,清除表面的物料残渣,之后对物料出口进行清洗。
3.根据胶体磨的拆卸方式来对机体进行拆卸,把出料管道,转子,定子,调节装置,进料斗等拆卸下来,与不可拆卸的部分分开,对拆卸部件进行清洗。
4.使用专用的工具刷对转子,定子上的齿轮沟槽以及其空隙位置,进料出口管道内部进行清洁,清除物料残留物,然后使用饮用水进行冲洗。
5.准备清洁剂对于物料接触的部件表面进行清洁,尤其是转子与定子的清洗,其是分体式胶体磨加工物料最主要的接触面。
6.对不可拆卸的部位表面进行清洗以及清洁剂刷洗,磨体机壳表面的凹槽部分特别需要注意清洁。
7.清洗完毕后,把拆卸部件晾干,使用毛巾或者干净的布把不可拆卸的部件擦干净。
1.胶体磨拆卸过程需要从胶体磨的进料口上方开始,先查看进口斗部位的固定件,使用尼科专用工具拆卸两颗螺柱,拆下进口斗,有些进口斗可以旋转拆卸,那么可以拆卸更加方便。
2.拆下进口斗,拿掉下层的中间环,逆时针旋转磨盘上的手柄,向上拉静磨盘(定子),拿下磨盘。
3.再逆时针对物料推送装置进行操作,拿掉推料装置
4.用专用工具转动螺丝固定件,顶住拉动磨盘(转子),拆卸下来。
而胶体磨的安装流程怎么与拆卸流程刚好相反,可以反推进行操作,主要注意的地方就是固定件的安装是否到位,是否固定住磨盘。