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美国尼科NICO进口立式循环泵系科技人员联合选用优秀水力模型,采用离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质、场合等不同在基础上派生出热水泵、高温泵、耐腐蚀化工泵、油泵、防爆化工泵、低转速泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,复合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按国际ISO2858标准设计制造。
公称通径:15-300(mm)
流量范围:1m³/h~1400m³/h
扬程范围:8m~140m
功率范围:0.55kw~1130kw
转速范围:2900r/min
温度范围:-20℃~80℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316、四氟
1、进口立式循环泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套使用温度T<80℃。
2、进口立式循环泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。
3、进口立式循环泵供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃-120℃
4、进口立式循环泵供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃-120℃
(1)泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
(2)叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
(3)轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
(4)安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
(5)可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
(6)可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
(7)泵浦本体所采用FRP、CFRPP及PVDF材质,具有耐高温耐腐蚀之特性。
(8)干式液封(1-10HP):可确保防止马达及轴承被化学气体浸蚀,延长马达及泵浦之使用寿命。
(9)适用于蚀刻喷洗设备,废气洗涤塔,冷却循环及搭配过滤器使用。
(10)泵浦可无水空转使用,绝不会损坏。
(11)用于高腐蚀性药液及环境下,建议另选择钛金属螺丝,马达另选择经环氧树脂涂装处理,增强耐腐蚀性及受用寿命。
型号 | 流量 | 扬程 (m) | 效率 (%) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 汽蚀余量 (m) | 重量 (kg) | |
(m3/h) | (l/s) | |||||||
15-80 | 1.1 | 0.3 | 8.5 | 26 | 2900 | 0.18 | 2.3 | 17 |
1.5 | 0.42 | 8 | 34 | |||||
2 | 0.55 | 7 | 34 | |||||
20-110 | 1.8 | 0.5 | 16 | 25 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 25 |
2.5 | 0.69 | 15 | 34 | |||||
3.3 | 0.91 | 13.5 | 35 | |||||
20-160 | 1.8 | 0.5 | 33 | 19 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 29 |
2.5 | 0.69 | 32 | 25 | |||||
3.3 | 0.91 | 30 | 23 | |||||
25-110 | 2.8 | 0.78 | 16 | 34 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 26 |
4 | 1.11 | 15 | 42 | |||||
5.2 | 1.44 | 13.5 | 41 | |||||
25-125 | 2.8 | 0.78 | 20.6 | 28 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 |
4 | 1.11 | 20 | 36 | |||||
5.2 | 1.44 | 18 | 35 | |||||
25-125A | 2.5 | 0.69 | 17 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 |
3.6 | 1 | 16 | 35 | |||||
4.6 | 1.28 | 14.4 | 35 | |||||
25-160 | 2.8 | 0.78 | 33 | 24 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 |
4 | 1.11 | 32 | 32 | |||||
5.2 | 1.44 | 30 | 33 | |||||
25-160A | 2.6 | 0.12 | 29 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 |
3.7 | 1.03 | 28 | 31 | |||||
4.9 | 1.36 | 26 | 31 | |||||
32-100(I) | 4.4 | 1.22 | 13.2 | 48 | 2900 | 0.75 | 2 | 32 |
6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | |||||
8.3 | 2.32 | 11.3 | 53 | |||||
32-125 | 3.5 | 0.97 | 22 | 40 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 |
5 | 1.39 | 20 | 44 | |||||
6.5 | 1.8 | 18 | 42 | |||||
32-125A | 3.1 | 0.86 | 17.6 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 28 |
4.5 | 1.25 | 16 | 43 | |||||
5.8 | 1.61 | 14.4 | 43 | |||||
32-160 | 3.1 | 0.86 | 33 | 34 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 28 |
4.5 | 1.25 | 32 | 40 | |||||
5.8 | 1.61 | 30 | 42 | |||||
32-160(I) | 4.4 | 1.22 | 33.2 | 34 | 2900 | 2.2 | 2 | 47 |
6.3 | 1.75 | 32 | 40 | |||||
8.3 | 2.32 | 30.2 | 42 | |||||
300-380A | 444 | 123.3 | 41.4 | 80 | 970 | 110 | 5 | 1700 |
666 | 185 | 38 | 80 | |||||
833 | 231.4 | 30 | 80 | |||||
300-380B | 409 | 113.6 | 35 | 78 | 970 | 90 | 5 | 1530 |
614 | 170.6 | 32 | 78 | |||||
767 | 213.1 | 25 | 78 | |||||
300-235(I) | 718 | 199.4 | 44.6 | 82 | 1450 | 160 | 5.5 | 1680 |
1080 | 300 | 40 | 82 | |||||
1345 | 178.3 | 34.6 | 82 | |||||
300-235(I)A | 965 | 268.1 | 32 | 80 | 1450 | 132 | 5.5 | 1680 |
1.启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。例如:出入口凡而是否启开、管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
2.操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
3.检查各种保护开关。如:液体开关,槽内液位控制器,电源保护开关手否均在正常的操作位置。
4.启动电源后应检查出口流量是否正常,发现流量太小应速停止电源,再检查出入管线排出障碍。