进口卧式双吸离心泵-美国十大品牌-美国尼科（NICO）工业集团

进口卧式双吸离心泵

一、进口卧式双吸离心泵产品概述

美国尼科NICO进口卧式双吸离心泵（也称中开离心泵），使用双吸式叶轮，并且泵可以中间剖开，故称为双吸中开式离心泵。是美国尼科NICO结合用户使用习惯和使用难点优化之后研发的泵种。供抽送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。要求被输送液体温度≤80℃。标配填料密封，可选配机械密封。因其可以中间剖开的特性，检修维修十分方便。深受广大用户的喜爱。并且我公司也已经开发了更新第二代大型双吸中开离心泵，水力模型更优，效率更高，可供广大用户比较选择。

二、进口卧式双吸离心泵选型参数

公称通径：25～1000mm

流量范围：1200～6460m3/h

扬程范围：8.6～140m

功率范围：1.5～18.5KW

转速范围：740-2900r/min

温度范围 :-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：WCB、304、316、四氟

三、进口卧式双吸离心泵特点

1、本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置，泵壳中开，检修时无需拆卸进水、排出管路及电动机(或其他原动机)。从联轴器向泵的方向看去，水泵为逆吋针方向旋转。如根据用户订货需要也可改为顺吋针旋转。

2、本型泵的主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。

3、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

4、叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。

5、泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

6、水泵通过联轴器由电动机直接传动。

7、轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

8、泵体和泵盖为铸铁制成，共同构成叶轮的工作室。泵体进、出水法兰盘上有安装压力计和真空计的管螺孔，管径较低处有放水的管螺孔。

9、叶轮为双侧进水，其形状是对称的，出厂时经静平衡试验。

10、轴承：进口卧式双吸离心泵的结构分甲、乙两种形式，甲式的采用滚动轴承，用黄油润滑；乙式采用滑动轴承，用稀油润滑。靠近联轴器一端的通称轴承乙部件。另一端为轴承甲部件。在采用滑动轴承时由于制造误差等产生的残余轴向力由轴承乙部件中的单列向心轴承平衡。甲式结构的轴承体部件是籍轴承体压盖固定在泵体上，由于该压盖是装配后与泵体同时镗孔，不具备互换性，所以压盖损坏后不能更换。

11、轴封：泵的轴封由填料室、填料环、填料压盖、调料套、填料、轴套共同构成，泵盖内的少量高压水通过水封管至填料室中，有些泵没有外装水封管，在泵盖的中开上有预先铸出的两条沟槽，代替了外装水封管。填料的松紧程度，以为液体能滴一滴渗出为准。填料压的过紧，轴套易发热，轴套表面很快就被磨损。

四、进口卧式双吸离心泵结构图

五、进口卧式双吸离心泵主要材料表

1	泵体	12	轴套螺母（右）
2	泵盖	13	轴承体
3	轴	14	双头螺柱
4	叶轮	15	轴承端盖
5	双吸密封环	16	轴承挡套
6	键	17	轴承体
7	轴套	18	固定螺钉
8	填料套	19	轴承体压盖
9	填料	20	轴承
10	填料环	21	圆螺母
1l	填料压盖	22	联轴器部件

六、进口卧式双吸离心泵性能参数

泵型号 Type	流量Q Capacity (m3/h)	扬程H Head (m)	转速n SXpeed (r/min)	电机功率N Motor Power (kW)	效率η Efficiency (%)	汽蚀余量 (NPSXH)r (m)	泵重 Weight (kg)
100SX90	60 80 95	95 90 84	2980	37	61 65 64.5	2.5	100
100SX90A	50 72 86	78 75 70		30	60 64 63	2.5	150
150SX100	126 180 216	104 100 93		75	70 73 72	3.5	140
150SX78	126 180 216	82 78 70	2950	55	70 75.5 72	3.7	140
150SX78A	112 144 180	67 62 55		45	68 72.6 70	3.7	140
150SX50	130 160 220	52 50 40		37	73 80.4 77	3.9	130
150SX50A	112 144 180	44 40 35		30	72 75.5 70
150SX50B	108 133 160	38 36 32		22	65 72.5 72
200SX95	183 280 324	103 95 87		132	62 79.2 75	5.3	260
200SX95A	180 270 324	92 85 78		110	67 75 73
200SX95B	180 260 306	82 75 68		90	62 72 70
200SX63	216 280 351	69 63 53		75	74 82.7 76	5.8	230
200SX63A	180 270 324	54 46 37		55	70 75 70	5.8	230
200SX42	216 280 324	48 42 35		45	81 84.2 81	6	180
200SX42A	198 270 310	43 36 31		37	76 80 76	6	180
250SX65	360 485 612	71 65 58	1450	132	75 78.6 74	3.1	485
250SX65A	342 420 540	61 48 50		90	74 77.7 75	3.1	485
250SX39	360 485 612	42 39 32		75	76 83.6 79	3.2	380
250SX39A	324 468 576	35 30 25		55	74 79 77	3.2	380
250SX24	360 485 576	27 24 19		45	80 85.8 82	3.5	365
250SX24A	324 414 482	22 20 17		37	80 83.3 80	3.5	365
250SX14	360 485 576	16 14 11		30	80 85.8 78	3.8	320
250SX14A	320 432 504	13 11 8		18.5	78 82.7 75	3.8	320
300SX90	590 790 936	93 90 82		320	74 79.6 75	4.2	840
300SX90A	576 756 918	86 78 70		280	71 74.2 71
300SX90B	540 720 900	72 67 57		220	70 73 70
300SX58	576 790 972	63 58 50	1450	200	75 84.2 80	4.4	810
300SX58A	529 720 893	53 49 42		160	76 82.5 78	4.4	810
300SX58B	504 684 835	46 43 37		132	73 80 78	4.4	810
300SX32	612 790 900	36 32 28	1450	90	80 86.8 80	4.6	710
300SX32A	551 720 810	31 26 24		75	80 84 78	4.6	710
300SX19	612 790 935	22 19 16		55	80 86.8 85	5.2	488
300SX19A	504 720 829	20 16 13		45	71 80 75	5.2	488
300SX12	612 790 900	14 12 10		37	80 84.8 74	5.5	667
300SX12A	522 684 792	11 10 8		30	72 78.4 76
350SX125	850 1260 1660	140 125 100		680	70 80.5 72
350SX125A	803 1181 1570	25 112 90		570	70 78.2 70	5.4	1580
350SX125B	745 1098 1458	108 96 77		500	70 77 72	5.4	1580
350SX75	972 1260 1440	80 75 65		360	78.5 85.2 80	5.8	1200
350SX75A	900 1170 1332	70 65 56		280	78 84.2 79	5.8	1200
350SX75B	828 1080 1224	59 55 47		220	75 82.4 77	6.3	1105
350SX44	927 1260 1476	50 44 37		220	81 87.5 79	6.3	1105
350SX44A	864 1116 1332	41 36 30		60	80 84.5 80	6.7	875
350SX26	972 1260 1440	30 26 22	970	132	80 87.5 82
350SX26A	864 1116 1296	26 21 16		90	80 83.4 73
350SX16	972 1260 1440	20 16 13		75	83 85.4 74	7.1	760
350SX16A	864 1044 1260	16 13 10		55	74 78.3 70	7.1	760
400SX90	1350 1620 1800	96 90 85		560	78 84 82	6.2	1950
400SX90A	1215 1460 1621	78 73 69		450	79 84 82
400SX90B	1084 1300 1445	62 58 55	1450	315	82 84 82
400SX40	900 1080 1260	42 40 37		185	80 85 84	5.1	1940
400SX40A	815 1007 1084	35 33 31		160	81 84.5 84
400SX40B	725 870 967	28 26 24.7		110	82 84 83
500SX98	1620 2020 2340	114 98 79		800	78 79.5 74	4.1	2400
500SX98A	1500 1872 2170	96 83 67		630	77 78.5 73
500SX98B	1400 1746 2020	86 74 59		560	76 78.7 75
500SX59	1620 2020 2340	67 59 47		450	79 83.6 80	4.5	2235
500SX59A	1500 1872 2170	57 49 39		400	74 75.6 72
500SX59B	1400 1746 2020	46 40 32		315	73 74 71
500SX35	1620 2020 2340	40 35 28		280	85 88.2 85	4.8	1640
500SX35A	1400 1746 2020	31 27 21		220	82 85.2 84	4.8	1640
500SX22	1620 2020 2340	24 22 19		185	77 84.2 85	5.2	1555
500SX22A	1400 1746 2020	20 17 14		132	74 80.3 82	5.2	1555
500SX13	1620 2020 2340	15 13 10		110	79 83.4 80	5.7	1505
600SX22	2520 3170 3600	25 22 18		250	82 88 82	7	2500
600SX22A	2160 2860 3240	21 18 16		185	81 87 84
600SX32	2160 3170 3600	36 32 27		355	76 89 85
600SX32A	1800 2850 3240	30 26 23		280	72 88 86
600SX47	2160 3170 3600	56 47 40		560	80 89 86	6.5	3850
600SX47A	1980 2920 3240	46 40 37		450	78 88 86	6.5	3850
600SX75	2160 3170 3600	84 75 67		900	87 88 80	6	4300
600SX75A	1980 2950 3240	74 65 60		710	82 87 80
600SX75B	1800 2710 3060	60 55 51		560	80 85 80
600SX100	2160 3170 3600	110 100 92		1250	78 85 84
600SX100A	1980 3000 3240	100 90 85		1120	78 84 82
600SX100B	1800 2830 3060	90 80 75		900	75 82 80
800SX22	4320 5500 6480	25 22 19	730	450	82 89 86	7	4500
800SX22	3000 4400 5040	16 14 12	585	250	80 88 85	5
800SX22A	3960 4830 5500	19 17 15	730	315	83 88 86	7
800SX22A	2800 3870 4500	13 11 9	585	185	80 87 84	5
800SX32	4320 5500 6480	35 32 29	730	630	82 89 87	7	5100
800SX32	3000 4400 5200	23 20 18	585	315	80 88 85	4.5
800SX32A	3500 4950 6000	30 26 23	730	450	81 88 86	7
800SX32A	2700 3960 4680	19 17 14	585	250	80 87 84	4.5
800SX47	4320 5500 6480	51 47 42	730	1000	81 90 88	6.5	7300
800SX47	3000 4400 5200	35 30 26	585	450	80 89 86	4.2
800SX47A	3500 5070 6000	45 40 36	730	910	81 89 86	6.5
800SX47A	2800 4060 4800	30 25 22	585	355	80 88 86	4.2
800SX76	4000 5500 6500	80 76 71	730	1600	79 88 87	6	7888
800SX76	3000 4400 5500	54 49 43	585	8000	80 87 85	4.2	7888
800SX76A	3500 5080 6000	70 65 62	730	1250	79 87 84	6	7815
800SX76A	2800 4070 5000	48 42 37	585	630	79 86 83	4.2	7815
800SX76B	3000 4680 5500	60 55 51	730	1000	78 85 83	6	7762
800SX76B	2500 3750 4500	40 35 30	585	500	76 84 80	4	7762
1200SX22	7920 9612 10800	25.5 22 18	500	800	85.5 87 83	5.5
1200SX22A	7200 9000 10800	22.8 20.2 17.5	500	710	83.8 86.5 82.2	5.5
1200SX32	8640 10800 12960	35 32 26	600	1400	83 87 85.5	7.4
1200SX32A	7776 9720 11664	32.5 29 23	600	1250	82.5 86.5 85	7.4
1200SX39	7200 9000 10800	42.5 39 33	500	1600	81.5 87.5 84	5.2
1200SX39A	6480 8100 9720	38.5 35 29		1250	80 86.5 83	5.2
1200SX39B	5832 7290 8748	34 31 25.5		1000	80 85.7 82	5.2
1200SX56	8640 10800 12960	60.5 56 47.5	600	2240	82 88 85.5	7.2
1200SX56A	7776 9720 11664	54.5 50 42		2000	81 87.5 83.5	7.2
1200SX56B	6998.4 8748 10497.6	49 44 36.6		1600	80 86 81.5	7.2

进口卧式双吸离心泵的吸入和吐出均在水泵轴心线的下方，呈水平方向，与轴线呈垂直位置。泵盖用螺栓和定位销固定在泵体上，无需拆卸管路及原动机就可以检修泵的转子部件。泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套和轴承体等。

七、进口卧式双吸离心泵安装与试车时的注意事项

a、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。

b、泵的运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水压冲击力使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程≥50米，孔径毫米≥500毫米），对泵退的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠一螺母机构）。

c、为了减少水锤冲击力，对口径φ350以上的，扬程50米以上的泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀。扬程小于20米时，可不用止回阀。闸阀和止回阀的安装顺序是：泵出口——闸阀——止回阀。

d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端装滤水器，不装底阀。

e、泵与电机安装完毕后，应检查水泵与电机的轴线是否重合。用平尺检查两个联轴器外圆在下下左右方向的间隙不应超过0.1毫米，水泵接上管路后，还应较后一次校正轴线。

f、进、出水管都应有其本身的支架，以免使水泵产生过大的应力而损坏。

g、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

h、泵内灌注引水，对吸水管径小于或等于300毫米的泵，卸下泵盖上的三个丝堵，从较高的一个孔内灌水，两边两个较低的孔用于排气；对吸水管径大于300毫米的泵，卸下泵盖中部的异径四通管上的1＂丝堵接上真空泵排气。

2 运转

a、启动电机，打开压力计旋塞。

b、当水泵到正常转速，压力计已显示适当的压力后，再打开真空计旋塞，并逐渐开启排出管路上的闸阀（或蝶阀），直到达到所需的压力时为止。

c、当停止水泵时，应先关闭出口闸阀和真空计旋塞，然后关闭压力计旋塞，停止电机运转。

d、外界环境较低时，停泵后应放净泵内的存水，长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。

3 保养

a、注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度的35℃，但较高不应大于70℃（两端轴承体上都有G3/4＂的进、出水管螺孔，以备通冷水用）。

b、水泵换油时间，首次在工作80小时后进行，以后每工作2400小时或检查水泵时换油。

c、填料室内正常漏水程度每分钟约10至20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料室压盖。

d、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

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