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美国尼科NICO进口单级单吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCuSn10Pb1,泵体要承受泵压试验。锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能产生的铸造缺陷进行了分析,对泵体砂型铸造工艺进行了设计。针对铸件可能产生的含气及缩松、缩裂等缺陷进行了预防。采用设计工艺进行了生产,有效地防止了泵体的渗漏,获得了质量良好的铸件,满足了批量生产的需要。
公称通径:25~400mm
流量范围:3.6~2000m3/h
扬程范围:5~55m
功率范围:1.5~18.5KW
转速范围:740-2900r/min
温度范围 :-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:青铜ZCuSn10Pb1、硅黄铜ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、铸铁、碳钢、304、316、四氟
1.紧凑式结构
2.宽范围 流量和扬程范围宽
3.适用于轻度腐蚀性液体
4.多种控制选择
5.流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。
6.设备安装、维护检修费用较低。
7.离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性,它与外界使用情况无关。但是,一旦泵被安排在的管路系统中工作时,其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关,而且还取决于管路的工作特性。所以,要选好和用好离心泵,就还要同时考虑到管路的特性。
8.在特定管路中输送液体时,管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。
9.若将离心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上,此两线交点M称为泵的工作点。选泵时,要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求,又正好是离心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。悬臂式转子:与双支撑式相比,轴封数量减半,泵重量轻,外形尺寸小,检修方便。
10.泵体中心支撑:与泵体地脚支撑式相比,转子热对中性好。
11.后开门结构:不拆泵体进出口法兰,即可抽出转子,检修方便,迅速。
12.轴封先进:用集装式机封,寿命6-12个月;用新型阻液式填料密封,填料密封3-6个月。
13.蒸发器无膨胀节:可供弹性泵底座或悬挂式泵,热补偿可靠,减少蒸发器投资。
14.整机可靠性高:泵轴强度高,轴承承载能力大,轴承座有水冷套,轴封寿命长,材质性能好,确保单泵长期运行。
泵体 | 堵头 | 机械密封 |
叶轮 | 挡圈 | 电机 |
1电动机:直接与水泵联接传送动力,采用加长轴电机。
2泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。噪音低、振动小,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不易渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5取压塞:可安装压力表直观监控泵的运行。
6泵体:压出塞和吸入室设计合理,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
7放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8叶轮:采用合理的水力模型设计而成,可靠性较好。
零件名称 | 材质名称 | 代号 |
泵壳 | 青铜 灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 硅黄铜 | ZCuSn10Pb1 HT250 QT400-18 ZG230-450 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
叶轮 | 青铜 灰铸铁 硅黄铜 不锈钢 | ZCuSn10Pb1 HT250 ZCuZn16Si4 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
轴 | 不锈钢 碳钢 | 2Cr13 45 |
泵体密封环 | 青铜 灰铸铁 硅黄铜 不锈钢 | ZCuSn5Pb5Zn5 HT250 ZCuZn16Si4 ZG0Ci18Ni9Ti |
型号 | 扬程(m) | 流量(m3/h) | 电机功率(KW) | 转速(r/min) |
QT50-32-160/1.1 | 18 | 6.3 | 1.1 | 2900 |
QT50-32-160/1.5 | 20 | 12.5 | 1.5 | 2900 |
QT50-32-160/2.2 | 25 | 12.5 | 2.2 | 2900 |
QT50-32-200/3.0 | 32 | 12.5 | 3.0 | 2900 |
QT50-32-200/4.0 | 42 | 12.5 | 4.0 | 2900 |
QT50-32-200/5.5 | 54 | 12.5 | 5.5 | 2900 |
QT65-40-125/1.5 | 13 | 25 | 1.5 | 2900 |
QT65-40-125/2.2 | 18 | 25 | 2.2 | 2900 |
QT65-40-125/3.0 | 24 | 25 | 3.0 | 2900 |
QT65-40-160/4.0 | 28 | 25 | 4.0 | 2900 |
QT65-40-200/5.5 | 36 | 25 | 5.5 | 2900 |
QT65-40-200/7.5 | 46 | 25 | 7.5 | 2900 |
QT65-40-200/11.0 | 62 | 25 | 11.0 | 2950 |
QT65-50-125/3.0 | 13 | 50 | 3.0 | 2900 |
QT65-50-125/4.0 | 18 | 50 | 4.0 | 2900 |
QT65-50-160/5.5 | 25 | 50 | 5.5 | 2900 |
QT65-50-200/7.5 | 32 | 50 | 7.5 | 2900 |
QT65-50-200/9.2 | 40 | 50 | 9.2 | 2900 |
QT65-50-200/11.0 | 48 | 50 | 11.0 | 2950 |
QT65-50-200/15.0 | 58 | 50 | 15.0 | 2950 |
QT65-50-200/18.5 | 68 | 50 | 18.5 | 2950 |
进口青铜离心泵起动前准备
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。
2、打幵排气口使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。
5、高溫型应先逬行预热,升溫速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
1、全开进口处阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机,观察泵运行是否正桷。4、调节出口阀幵度以所需工况,如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表,应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转,如用戶在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阖门幵度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流內运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。
停车:
1、高溫型先降溫,降溫速度〈10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停车。2、关闭吐出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进口处阀门。5、如长期停车,应将泵內液体放尽。
进口青铜离心泵的维护
1、运行中的维护:
(1)进口处管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(2)定时检查电机电流値,不得超过电机颔定电流。(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护:
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f、管路阻力过大,泵选型不当。 | a、检查,去除堵塞物。 b、调整电机方向,紧固电机接线。 c、拧紧各密封面,排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。 f、减少管路弯道,重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 | a、调节流量,关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。 |
5、电机发热 | a、流量过大,超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。 |