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美国尼科NICO进口磁性离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。美国尼科NICO进口磁性离心泵其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。
公称通径:25~300mm
流量范围:6.3~400m3/h
扬程范围:5~132m
功率范围:0.55~110KW
转速范围:1450r/min-2900r/min
温度范围 :-15℃~180℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:WCB、304、316、四氟
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子,转子中间有直接注塑成型的轴套,通过高性能陶瓷轴固定在壳体中,电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中,定子与转子之间有一层薄壁隔离,无需配以传统的机械轴封,因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转。对磁体进行n (n为偶数) G充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁G与磁铁的磁G处于异G相对,即两个磁G间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能Z低;当磁G转动到同G相对,即两个磁G间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能Z大。去掉外力后,由于磁系统的磁G相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能Z低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。无刷直流水泵通过电子换向,无需使用碳刷,磁体转子和定子矽钢片都有多G磁场,当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁G方向,使转子始终保持同G排斥,从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。磁力隔离泵的定子与转子完全隔离,完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用寿命及性能。
进口磁性离心泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,温度不超过100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
型 号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 电 压 (V) | 材 质 | |
进口 | 出口 | ||||||
CL32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 锈 钢 |
CL32-20-160 | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
CL40-25-125 | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
CL40-25-160 | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
CL40-25-200 | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
CL50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
CL50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
CL50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
CL50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
CL65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
CL65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
CL65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
CL65-40-250 | 65 | 40 | 25 | 80 | 18.5 | 380 | |
CL80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
CL80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
CL80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
CL80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
CL100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
CL100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
CL100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
CL100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
注:每个型号都可配防爆电机 |
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打幵吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配爸底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡庄及异常声晌,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机苣动后,缓慢打幵排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需幵度。
(六)泵停止工作前,应先关团排出阀门,然后切断电源。
进口磁性离心泵注意事项:
(一)因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金属泵的使用溫度〈100℃,辙送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排淨泵內积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
介质名称 | 浓度(%) | 聚丙烯 | 浓度(%) | ABC | ||
25℃ | 50℃ | 20℃ | 60℃ | |||
硫酸 | 60 | √ | √ | 〈30 | √ | X |
硝酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | 〇 |
盐酸 | 〈36 | √ | √ | 〈38 | √ | √ |
氢氟酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | X |
醋酸 | 〈80 | √ | √ | 〈20 | √ | 〇 |
氢氧化钠 | 100 | √ | √ | √ | √ | √ |
重铬酸钾 | 25 | √ | √ | √ | √ | √ |
溴水 | √ | X | X | √ | 〇 | X |
乙醇 | √ | √ | 〇 | 〈50 | √ | √ |
丙酮 | √ | √ | 〇 | 10 | 〇 | √ |
四氯乙烷 | √ | 〇 | √ | √ | 〇 | X |
氟利昂22 | √ | √ | √ | √ | 〇 | 〇 |
漂白液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | 〇 | 〇 |
电镀液 | √ | √ | √ | √ | 〇 | X |
照相液 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
照相液 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
介质名称 | 浓度(%) | 不锈钢 | 浓度(%) | 陶瓷 | ||
25℃ | 50℃ | 25℃ | 80℃ | |||
硫 酸 | 〈5 | √ | X | √ | ⅴ | ⅴ |
硝酸 | 70 | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
盐酸 | √ | X | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
氢氟酸 | √ | X | √ | 0~100 | X | √ |
醋酸 | 〈20 | √ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
氨氧化钠 | 70 | √ | √ | √ | 〇 | X |
重铬酸钾 | 40~60 | ⅴ | ⅴ | 10~20 | ⅴ | ⅴ |
溴 水 | √ | 〇 | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
乙 醇 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
丙 酮 | √ | ⅴ | ⅴ | √ | ⅴ | √ |
四氯乙烷 | 50 | ⅴ | ⅴ | √ | ⅴ | ⅴ |
氟利昂22 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
漂白液 | √ | X | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
电镀液 | √ | √ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
照相液 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
符号说明:ⅴ一优良,√一良好,〇一可用,但腐蚀明显。X—腐蚀严重,不适用。
1 | 泵体 | 2 | 叶轮 | 3 | 轴承体 | 4 | 止推环 | 5 | 隔离套 | 6 | 轴套 | 7 | 泵轴 |
8 | 轴承 | 9 | 内磁钢总成 | 10 | 外磁钢总成 | 11 | 联接架 | 12 | 底座 | 13 | 电机 |
型号 | A | AD | B | L | L1 | H1 | H2 | a | A1 | A2 | A3 | H | H3 | H4 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | h | n-d |
CL32-20-125 | 125 | 150 | 100 | 458 | 133 | 120 | 90 | 65 | |||||||||||||
CL32-20-160 | 140 | 155 | 100 | 483 | 143 | 160 | 90 | 65 | |||||||||||||
CL40-25-105 | 125 | 150 | 100 | 458 | 133 | 120 | 90 | 65 | |||||||||||||
CL40-25-125 | 140 | 155 | 125 | 508 | 143 | 160 | 112 | 65 | |||||||||||||
CL40-25-160 | 160 | 180 | 140 | 706 | 230 | 160 | 112 | 80 | 300 | 330 | 360 | 197 | 357 | 342 | 263 | 40 | 120 | 320 | 560 | 75 | 4-ф17 |
CL40-25-200 | 261 | 210 | 140 | 821 | 275 | 160 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 232 | 392 | 415 | 329 | 87 | 160 | 325 | 645 | 50 | 4-ф22 |
CL50-40-85 | 125 | 150 | 100 | 458 | 133 | 120 | 90 | 80 | |||||||||||||
CL50-32-105 | 140 | 155 | 125 | 508 | 143 | 160 | 112 | 80 | |||||||||||||
CL50-32-125 | 160 | 180 | 140 | 706 | 234 | 160 | 112 | 80 | 300 | 330 | 360 | 197 | 337 | 342 | 263 | 40 | 120 | 320 | 560 | 75 | 4-ф17 |
CL50-32-160 | 190 | 190 | 140 | 800 | 290 | 160 | 112 | 80 | 300 | 330 | 360 | 217 | 377 | 370 | 344 | 43 | 120 | 415 | 655 | 100 | 4-ф17 |
CL50-32-200 | 216 | 210 | 140 | 817 | 282 | 180 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 245 | 425 | 428 | 325 | 43 | 120 | 465 | 705 | 80 | 4-ф22 |
CL50-32-250 | 254 | 255 | 210 | 987 | 337 | 225 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 300 | 525 | 525 | 397 | 55 | 150 | 550 | 850 | 80 | 4-ф22 |
CL65-50-125 | 216 | 210 | 140 | 836 | 290 | 160 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 197 | 337 | 350 | 344 | 40 | 120 | 410 | 650 | 75 | 4-ф17 |
CL65-50-160 | 216 | 210 | 140 | 836 | 290 | 160 | 132 | 80 | 350 | 380 | 410 | 217 | 377 | 400 | 344 | 40 | 120 | 410 | 650 | 75 | 4-ф17 |
CL65-40-200 | 254 | 255 | 210 | 962 | 324 | 180 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 440 | 485 | 372 | 54 | 150 | 565 | 865 | 110 | 4-ф22 |
CL65-40-250 | 279 | 285 | 241 | 1032 | 324 | 225 | 180 | 100 | 380 | 410 | 440 | 300 | 525 | 550 | 385 | 54 | 150 | 565 | 865 | 110 | 4-ф22 |
CL80-65-125 | 216 | 210 | 140 | 817 | 282 | 160 | 132 | 81 | 350 | 380 | 410 | 217 | 377 | 457 | 325 | 43 | 120 | 465 | 705 | 80 | 4-ф17 |
CL80-65-160 | 254 | 255 | 210 | 1013 | 350 | 180 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 440 | 485 | 423 | 98 | 210 | 395 | 815 | 90 | 4-ф22 |
CL80-50-200 | 254 | 255 | 254 | 1086 | 380 | 200 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 460 | 485 | 451 | 50 | 210 | 450 | 870 | 90 | 4-ф22 |
CL80-50-250 | 318 | 310 | 305 | 1251 | 390 | 225 | 200 | 125 | 470 | 500 | 530 | 320 | 545 | 595 | 476 | 127 | 210 | 490 | 910 | 110 | 4-ф22 |
CL100-80-125 | 254 | 255 | 210 | 958 | 308 | 180 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 260 | 440 | 485 | 368 | 127 | 210 | 400 | 820 | 80 | 4-ф17 |
CL100-80-160 | 254 | 255 | 254 | 1003 | 308 | 200 | 160 | 100 | 380 | 410 | 440 | 280 | 480 | 505 | 368 | 127 | 210 | 400 | 820 | 80 | 4-ф22 |
CL100-65-200 | 318 | 310 | 305 | 1262 | 412 | 225 | 180 | 100 | 470 | 500 | 530 | 320 | 545 | 595 | 512 | 141 | 250 | 560 | 1060 | 130 | 4-ф28 |
CL100-65-250 | 318 | 310 | 305 | 1290 | 412 | 250 | 200 | 125 | 470 | 500 | 530 | 340 | 590 | 645 | 512 | 141 | 250 | 560 | 1060 | 130 | 4-ф28 |
故障形式 | 产 生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高,苣动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打幵 | 1.改变电讥接线 2.社绝漏气 3.增加蓄水璗 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更換阀门 |
流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调换或清洗逬水官 2.清洗叶轮 3.幵大出水阀 4.恢复额定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
噪音太大 | 1.轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或內磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨 | 1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环、密封环 |
漏 液 | 〇型密封圈损坏 | 更换〇型密封圈 |