一、进口双吸化工离心泵产品概述

美国尼科NICO进口双吸化工离心泵（也称中开离心泵），使用双吸式叶轮，并且泵可以中间剖开，故称为双吸中开式离心泵。是美国尼科NICO结合用户使用习惯和使用难点优化之后研发的泵种。供抽送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。要求被输送液体温度≤80℃。标配填料密封，可选配机械密封。因其可以中间剖开的特性，检修维修十分方便。深受广大用户的喜爱。并且我公司也已经开发了更新第二代大型双吸中开离心泵，水力模型更优，效率更高，可供广大用户比较选择。

二、进口双吸化工离心泵选型参数

公称通径：25～1000mm

流量范围：1200～6460m3/h

扬程范围：8.6～140m

功率范围：1.5～18.5KW

转速范围：740-2900r/min

温度范围 :-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：WCB、304、316、四氟

三、进口双吸化工离心泵特点

1、本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置，泵壳中开，检修时无需拆卸进水、排出管路及电动机(或其他原动机)。从联轴器向泵的方向看去，水泵为逆吋针方向旋转。如根据用户订货需要也可改为顺吋针旋转。

2、本型泵的主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。

3、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

4、叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。

5、泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

6、水泵通过联轴器由电动机直接传动。

7、轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

8、泵体和泵盖为铸铁制成，共同构成叶轮的工作室。泵体进、出水法兰盘上有安装压力计和真空计的管螺孔，管径较低处有放水的管螺孔。

9、叶轮为双侧进水，其形状是对称的，出厂时经静平衡试验。

10、轴承：进口双吸化工离心泵的结构分甲、乙两种形式，甲式的采用滚动轴承，用黄油润滑；乙式采用滑动轴承，用稀油润滑。靠近联轴器一端的通称轴承乙部件。另一端为轴承甲部件。在采用滑动轴承时由于制造误差等      产生的残余轴向力由轴承乙部件中的单列向心轴承平衡。 甲式结构的轴承体部件是籍轴承体压盖固定在泵体上，由于该压盖是装配后与泵体同时镗孔，不具备互换性，所以压盖损坏后不能更换。

11、轴封：泵的轴封由填料室、填料环、填料压盖、调料套、填料、轴套共同构成，泵盖内的少量高压水通过水封管至填料室中，有些泵没有外装水封管，在泵盖的中开上有预先铸出的两条沟槽，代替了外装水封管。 填料的松紧程度，以为液体能滴一滴渗出为准。填料压的过紧，轴套易发热，轴套表面很快就被磨损。

四、进口双吸化工离心泵结构图

五、进口双吸化工离心泵主要材料表

六、进口双吸化工离心泵性能参数

进口双吸化工离心泵的吸入和吐出均在水泵轴心线的下方，呈水平方向，与轴线呈垂直位置。泵盖用螺栓和定位销固定在泵体上，无需拆卸管路及原动机就可以检修泵的转子部件。  泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套和轴承体等。

首次开机时，有联轴器的泵可以拆下联接部分，点动电动机试验转向。或者不拆联轴器，在泵内有水时试验电动机转向。电动机与泵直联的，也必需保证泵内有水时才能试验转向。严禁在泵内无水时直接开机（泵）试验电动机转向。

开机前必须保持泵内充满引水。开机时完全打开进口阀，关闭出口阀，启动电动机，待电动机以正常转速运行后缓慢打开出门阀至所需的流量或压力。注意：不能让泵在出口阀未打开和泵所规定的小流量内长时间运行。泵运行时禁止用进口阀调节流量，必须保持进口阀大的开度。

关机时先关闭出口阀，然后关闭电动机，安装了进口阀的在电动机停转后关闭以保证泵内存有引水(有单向阀可不关闭)。在北方防冻期(或环境温度低于液体的结冰温度)必须放尽泵内存水以防冻裂水泵。长期停用，需放尽泵内的水，必要时拆解水泵，清洗零部件作防锈处理，妥善保管。

七、进口双吸化工离心泵安装与试车时的注意事项

a、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。

b、泵的运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水压冲击力使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程≥50米，孔径毫米≥500毫米），对泵退的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠一螺母机构）。

c、为了减少水锤冲击力，对口径φ350以上的，扬程50米以上的泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀。扬程小于20米时，可不用止回阀。闸阀和止回阀的安装顺序是：泵出口——闸阀——止回阀。

d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端装滤水器，不装底阀。

e、泵与电机安装完毕后，应检查水泵与电机的轴线是否重合。用平尺检查两个联轴器外圆在下下左右方向的间隙不应超过0.1毫米，水泵接上管路后，还应较后一次校正轴线。

f、进、出水管都应有其本身的支架，以免使水泵产生过大的应力而损坏。

g、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

h、泵内灌注引水，对吸水管径小于或等于300毫米的泵，卸下泵盖上的三个丝堵，从较高的一个孔内灌水，两边两个较低的孔用于排气；对吸水管径大于300毫米的泵，卸下泵盖中部的异径四通管上的1＂丝堵接上真空泵排气。

2 运转

a、启动电机，打开压力计旋塞。

b、当水泵到正常转速，压力计已显示适当的压力后，再打开真空计旋塞，并逐渐开启排出管路上的闸阀（或蝶阀），直到达到所需的压力时为止。

c、当停止水泵时，应先关闭出口闸阀和真空计旋塞，然后关闭压力计旋塞，停止电机运转。

d、外界环境较低时，停泵后应放净泵内的存水，长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。

3 保养

a、注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度的35℃，但较高不应大于70℃（两端轴承体上都有G3/4＂的进、出水管螺孔，以备通冷水用）。

b、水泵换油时间，首次在工作80小时后进行，以后每工作2400小时或检查水泵时换油。

c、填料室内正常漏水程度每分钟约10至20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料室压盖。

d、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。